A grafittégelyek gyártása jelentősen fejlődött az izosztatikus préselési technológia megjelenésével, ami a világ legfejlettebb technikájává tette.A hagyományos döngölési módszerekkel összehasonlítva az izosztatikus préselés egyenletes szerkezetű, nagyobb sűrűségű, energiahatékony és kiváló oxidációs ellenállású tégelyeket eredményez.A nagy nyomás alkalmazása az öntés során jelentősen javítja a tégely textúráját, csökkenti a porozitást, és ezt követően növeli a hővezető képességet és a korrózióállóságot, amint azt az 1. ábra szemlélteti. Izosztatikus környezetben a tégely minden része egyenletes formázási nyomást fejt ki, ami biztosítja az anyag állandóságát.Ez a módszer a 2. ábrán látható módon felülmúlja a hagyományos döngölési eljárást, ami a tégely teljesítményének jelentős javulását eredményezi.
1. Problémanyilatkozat
Aggodalomra ad okot egy alumíniumötvözet szigetelési ellenállású huzaltégely kemencével kapcsolatban, amely döngölt grafittégelyeket használ, és amelynek élettartama körülbelül 45 nap.Már 20 napos használat után észrevehető hővezető-csökkenés figyelhető meg, amihez mikrorepedések társulnak a tégely külső felületén.A használat későbbi szakaszaiban a hővezető képesség súlyos csökkenése nyilvánvaló, ami miatt a tégely szinte nem vezetőképes.Ezenkívül többszörös felületi repedések keletkeznek, és az oxidáció következtében a tégely tetején elszíneződés lép fel.
Az olvasztótégely kemence vizsgálatakor, amint az a 3. ábrán látható, egymásra rakott tűzálló téglákból álló alapot használunk, ahol az ellenálláshuzal legalsó fűtőeleme 100 mm-rel az alap felett helyezkedik el.A tégely tetejét azbesztszálas takarókkal zárják le, amelyek a külső szélétől körülbelül 50 mm-re vannak elhelyezve, ami jelentős kopást mutat a tégely tetejének belső szélén.
2. Új technológiai fejlesztések
1. fejlesztés: Izosztatikus préselt agyaggrafit tégely alkalmazása (alacsony hőmérsékletű oxidációnak ellenálló mázzal)
Ennek a tégelynek az alkalmazása jelentősen megnöveli az alumíniumötvözetből készült szigetelőkemencékben való alkalmazását, különösen az oxidációval szembeni ellenállás tekintetében.A grafittégelyek jellemzően 400 ℃ feletti hőmérsékleten oxidálódnak, míg az alumíniumötvözetből készült kemencék szigetelési hőmérséklete 650 és 700 ℃ között van.Az alacsony hőmérsékletű oxidációnak ellenálló mázzal ellátott tégelyek hatékonyan lelassíthatják az oxidációs folyamatot 600 ℃ feletti hőmérsékleten, így biztosítva a hosszan tartó kiváló hővezető képességet.Ezzel egyidejűleg megakadályozza az oxidáció miatti szilárdság csökkenését, meghosszabbítva a tégely élettartamát.
2. fejlesztés: A kemencealap ugyanolyan anyagú grafitot használ, mint az olvasztótégely
A 4. ábrán látható módon a tégelyéval azonos anyagú grafit alap használata biztosítja a tégely fenekének egyenletes felmelegedését a melegítési folyamat során.Ez mérsékli az egyenetlen felmelegedés okozta hőmérséklet-gradienseket, és csökkenti az egyenetlen fenékmelegedésből adódó repedésekre való hajlamot.A dedikált grafittalp garantálja a tégely stabil alátámasztását is, igazodik az aljához, és minimálisra csökkenti a feszültség okozta töréseket.
3. fejlesztés: A kemence helyi szerkezeti fejlesztései (4. ábra)
- A kemencefedél továbbfejlesztett belső éle, hatékonyan megakadályozza a tégely tetejének kopását, és jelentősen javítja a kemence tömítését.
- Győződjön meg arról, hogy az ellenálláshuzal egy szintben van a tégely fenekével, garantálva a megfelelő fenékmelegítést.
- Minimálisra csökkenti a felső szálas takaró tömítések hatását a tégely melegítésére, megfelelő melegítést biztosít a tégely tetején, és csökkenti az alacsony hőmérsékletű oxidáció hatását.
4. fejlesztés: A tégelyhasználati folyamatok finomítása
Használat előtt melegítse elő a tégelyt a kemencében 200 ℃ alatti hőmérsékleten 1-2 órán keresztül a nedvesség eltávolítása érdekében.Előmelegítés után gyorsan emelje fel a hőmérsékletet 850-900 ℃-ra, minimálisra csökkentve a tartózkodási időt 300-600 ℃ között, hogy csökkentse az oxidációt ezen a hőmérséklet-tartományon belül.Ezt követően csökkentse a hőmérsékletet az üzemi hőmérsékletre, és a normál működéshez folyékony alumínium anyagot vigyen be.
A finomítószerek tégelyekre gyakorolt korrozív hatása miatt kövesse a helyes használati protokollt.A salak rendszeres eltávolítása elengedhetetlen, és akkor kell elvégezni, amikor a tégely forró, mivel a salak tisztítása különben kihívást jelent.A használat későbbi szakaszaiban kulcsfontosságú a tégely hővezető képességének és a tégely falain az öregedés jelenlétének éber megfigyelése.A szükségtelen energiaveszteség és az alumíniumfolyadék szivárgás elkerülése érdekében időben cserélni kell.
3. Fejlesztési eredmények
Figyelemre méltó a továbbfejlesztett tégely meghosszabbított élettartama, amely hosszú ideig fenntartja a hővezető képességét anélkül, hogy felületi repedést észleltünk volna.A felhasználói visszajelzések a teljesítmény javulását jelzik, nemcsak a termelési költségek csökkenését, hanem a termelés hatékonyságának jelentős növelését is.
4. Következtetés
- Az izosztatikus préselt agyaggrafit tégelyek teljesítményét tekintve felülmúlják a hagyományos tégelyeket.
- Az optimális teljesítmény érdekében a kemence szerkezetének meg kell egyeznie a tégely méretével és szerkezetével.
- A tégely megfelelő használata jelentősen meghosszabbítja élettartamát, hatékonyan szabályozva a termelési költségeket.
A tégelykemencék technológiájának alapos kutatása és optimalizálása révén a megnövekedett teljesítmény és élettartam jelentősen hozzájárul a termelés hatékonyságának növeléséhez és költségmegtakarításhoz.
Feladás időpontja: 2023. december 24