A grafit tégelytermelés jelentősen fejlődött az izosztatikus sajtó technológia megjelenésével, amely világszerte a legfejlettebb technikának jelöli. A hagyományos dörömbölési módszerekkel összehasonlítva az izosztatikus sajtolás egységes textúrájú, nagyobb sűrűségű, energiahatékonyságú és az oxidációval szembeni kiváló ellenállással jár. A nagynyomású öntés közbeni alkalmazása jelentősen javítja a tégely textúráját, csökkenti a porozitást, és ezt követően növeli a hővezető képességet és a korrózióállóságot, amint azt az 1. ábra szemlélteti. Izosztatikus környezetben a tégely minden egyes része egyenletes formázási nyomást gyakorol, biztosítva az anyagkonzisztenciát az egészben. Ez a módszer, amint azt a 2. ábrán ábrázolja, felülmúlja a hagyományos dörömbölési folyamatot, ami a tégely teljesítményének jelentős javulásához vezet.
1. Problémamegjegyzés
Aggodalomra ad okot egy alumíniumötvözet -szigetelő ellenállás huzal tégely kemence összefüggésében, döngölt grafit -kereszteződésekkel, körülbelül 45 napos élettartammal. Mindössze 20 napos használat után megfigyelhető a hővezetőképesség észrevehető csökkenése, amelyet a tégely külső felületén lévő mikro-rákok kísérnek. A későbbi felhasználási szakaszokban nyilvánvaló a hővezető képesség súlyos csökkenése, így a tégely szinte nem vezetőképes. Ezenkívül több felszíni repedés alakul ki, és a Crucible felső részén elszíneződik az oxidáció miatt.
A tégelyes kemence ellenőrzése után, amint az a 3. ábrán látható, egy halmozott tűzálló téglából álló bázist használnak fel, az ellenállás huzal palack -fűtési elemével az alap felett 100 mm -re helyezkednek el. A tégely tetejét azbesztszál takarókkal lezárták, a külső széltől 50 mm -re helyezve, és jelentős kopást mutatnak a tégely felső részének belső szélén.
2. Új technológiai fejlesztések
1. fejlesztés: Az izosztatikus préselt agyag grafit tégely elfogadása (alacsony hőmérsékletű oxidációs rezisztens mázzal)
Ennek a tégelynek a felhasználása jelentősen javítja alkalmazását alumínium ötvözet szigetelő kemencékben, különös tekintettel az oxidációs rezisztencia szempontjából. A grafit -kereszteződések általában 400 ℃ feletti hőmérsékleten oxidálódnak, míg az alumínium ötvözet kemencéinek szigetelési hőmérséklete 650 és 700 ℃ között van. Az alacsony hőmérsékletű oxidációs-rezisztens mázzal rendelkező keresztezés hatékonyan lelassíthatja az oxidációs folyamatot 600 ℃ feletti hőmérsékleten, biztosítva a hosszan tartó kiváló hővezető képességet. Ezzel egyidejűleg megakadályozza az oxidáció miatt az erősségcsökkentést, meghosszabbítva a tégely élettartamát.
2. fejlesztés: A kemence alapja ugyanazon anyag grafit felhasználásával, mint a tégely
Amint azt a 4. ábrán ábrázoljuk, ugyanazon anyag grafit alapjával, mint a tégely, biztosítja a tégely aljának egyenletes fűtését a fűtési folyamat során. Ez enyhíti az egyenetlen fűtés által okozott hőmérsékleti gradienseket, és csökkenti az egyenetlen alsó fűtés okozta repedések tendenciáját. A dedikált grafitbázis garantálja a tégely stabil támogatását is, az aljához igazítva és minimalizálva a stressz által kiváltott töréseket.
3. fejlesztés: A kemence helyi szerkezeti fejlesztései (4. ábra)
- A kemence burkolatának továbbfejlesztett belső széle, amely hatékonyan megakadályozza a tégely tetején lévő kopást, és jelentősen javítja a kemencék tömítését.
- Annak biztosítása, hogy az ellenállási huzal a tégely aljával egyenlő legyen, garantálja a megfelelő alsó fűtést.
- Minimalizálva a felső rost takaró tömítéseinek a tégely melegítésére gyakorolt hatását, biztosítva a tégely tetején megfelelő fűtést és csökkentve az alacsony hőmérsékleti oxidáció hatásait.
4. fejlesztés: A tégelyhasználati folyamatok finomítása
Használat előtt melegítse elő a kemencében lévő tégelyt 200 ℃ alatti hőmérsékleten 1-2 órán keresztül, hogy kiküszöbölje a nedvességet. Az előmelegítés után gyorsan növelje a hőmérsékletet 850-900 ℃-re, minimalizálva a háztartást 300-600 ℃ között, hogy csökkentse az oxidációt ezen a hőmérsékleti tartományon belül. Ezt követően csökkentse a hőmérsékletet a munkahőmérsékletre, és vezesse be az alumínium folyékony anyagot a normál működéshez.
A finomító szerek korrozív hatása miatt a kereszteződésekre kövesse a helyes használati protokollokat. A szokásos salak eltávolítása elengedhetetlen, és ezt akkor kell elvégezni, ha a tégely forró, mivel a salak tisztítása másképp kihívást jelent. A tégely termikus vezetőképességének éber megfigyelése és az öregedés jelenléte a tégelyfalakon alapvető fontosságú a használat későbbi szakaszaiban. Időben cserélni kell a felesleges energiaveszteség és az alumínium folyékony szivárgás elkerülése érdekében.
3. Javítási eredmények
A továbbfejlesztett tégely meghosszabbított élettartama figyelemre méltó, megőrizve a hővezető képességet a hosszabb ideig tartó időtartamokban, nem figyelve meg a felületi repedést. A felhasználói visszajelzés a jobb teljesítményt jelzi, nemcsak csökkenti a termelési költségeket, hanem jelentősen növeli a termelés hatékonyságát.
4. Következtetés
- Az izosztatikus préselt agyag grafit keresztrecinázók felülmúlják a hagyományos kereszteződéseket a teljesítmény szempontjából.
- A kemencszerkezetnek meg kell egyeznie az optimális teljesítmény érdekében a tégely méretének és szerkezetének.
- A megfelelő tégelyhasználat jelentősen meghosszabbítja élettartamát, hatékonyan ellenőrizve a termelési költségeket.
A tégelyes kemence technológiájának aprólékos kutatása és optimalizálása révén a fokozott teljesítmény és élettartam lényegesen hozzájárul a növekvő termelési hatékonysághoz és a költségmegtakarításhoz.
A postai idő: december-24-2023