Grafittégelyegy speciális termék, amely létfontosságú szerepet játszik az arany, ezüst, réz és más nemesfémek finomítási folyamatában.Bár sokan nem ismerik, a grafittégelyek gyártása több összetett szakaszból áll, hogy biztosítsák a végtermék kiváló minőségét és mechanikai szilárdságát.Ebben a cikkben a grafittégely gyártási folyamatában részt vevő egyes szakaszok részleteibe fogunk beleásni.
A grafittégelyek előállításának kezdeti szakaszai szárítási folyamatot tartalmaznak.A tégely és a tartó függő részek kialakítása után a félkésztermék-szabványok szerint ellenőrzik azokat.Ez az ellenőrzés biztosítja, hogy csak a képzett személyek juthassanak tovább a következő szakaszokba.A válogatás után üvegezésen mennek keresztül, melynek során a tégely felületét mázzal vonják be.Ez a mázréteg többféle célt szolgál, beleértve a tégely sűrűségének és mechanikai szilárdságának növelését, végső soron általános minőségének javítását.
Az égetési szakasz a gyártási folyamat kritikus része.Ez magában foglalja a grafittégely magas hőmérsékletnek való kitételét egy kemencében, ezáltal erősítve a tégely szerkezetét.Ez az eljárás kulcsfontosságú a tégely tartósságának és megbízhatóságának biztosításához a finomítási folyamat során.Az égetési elv négy különböző szakaszra osztható, hogy jobban megértsük a folyamat során a tégely szerkezetében bekövetkező változásokat.
Az első szakasz az előmelegítés és az égetési szakasz, és a kemencében a hőmérsékletet körülbelül 100-300 °C-on tartják.Ebben a szakaszban a tégelyben lévő maradék nedvességet fokozatosan eltávolítják.Nyissa ki a kemence tetőablakát, és lassítsa le a fűtési sebességet, hogy elkerülje a hirtelen hőmérséklet-ingadozásokat.A hőmérséklet szabályozása kulcsfontosságú ebben a szakaszban, mivel a túl sok maradék nedvesség a tégely megrepedését vagy akár felrobbanását is okozhatja.
A második fokozat az alacsony hőmérsékletű égetési fokozat, amelynek hőmérséklete 400-600 °C.Ahogy a kemence tovább melegszik, a tégelyben lévő megkötött víz elkezd lebomlani és elpárologni.Az A12O3 és SiO2 fő komponensek, amelyek korábban az agyaghoz kötődtek, szabad állapotban kezdenek létezni.Megjegyzendő azonban, hogy a tégely felületén lévő mázréteg még nem olvadt meg.A meglepetések elkerülése érdekében a fűtési sebességnek továbbra is lassúnak és egyenletesnek kell lennie.A gyors és egyenetlen melegítés a tégely megrepedését vagy összeomlását okozhatja, ami veszélyezteti annak integritását.
A harmadik fokozatba lépve a középhőmérsékletű égetési szakasz általában 700 és 900°C között megy végbe.Ebben a szakaszban az agyagban lévő amorf Al2O3 részben átalakul Y-típusú kristályos Al2O3-tá.Ez az átalakítás tovább javítja a tégely szerkezeti integritását.A nemkívánatos hatások elkerülése érdekében ebben az időszakban rendkívül fontos a pontos hőmérséklet-szabályozás fenntartása.
Az utolsó szakasz a magas hőmérsékletű égetési szakasz, 1000 °C feletti hőmérséklettel.Ezen a ponton a mázréteg végül megolvad, így a tégely felülete sima és tömített lesz.A magasabb hőmérséklet szintén hozzájárul a tégely mechanikai szilárdságának és tartósságának általános javulásához.
Összességében a grafittégelyek gyártási folyamata több aprólékos szakaszból áll.A szárítástól és a félkész termék ellenőrzésétől az üvegezésig és az égetésig minden lépés kritikus a végső grafittégely minőségének és megbízhatóságának biztosításában.A hőmérséklet-szabályozási intézkedések betartása és a megfelelő fűtési sebesség fenntartása kritikus fontosságú az esetleges hibák vagy balesetek elkerülése érdekében.A végeredmény egy kiváló minőségű grafittégely, amely ellenáll a nemesfémek szigorú finomítási folyamatának.
Feladás időpontja: 2023.11.29