Grafit tégelyegy speciális termék, amely létfontosságú szerepet játszik az arany, ezüst, réz és más nemesfémek finomítási folyamatában. Bár sok ember nem ismeri ezt, a grafit -kereszteződések előállítása számos összetett szakaszot foglal magában, hogy biztosítsa a végtermék kiváló minőségét és mechanikai szilárdságát. Ebben a cikkben belemerülünk a grafit tégely gyártási folyamatában részt vevő egyes szakaszok részleteibe.
A grafit -keresztesítőszerek előállításának kezdeti szakaszai száradási folyamatot tartalmaznak. Miután a tégely és annak támogató medálrészei kialakulnak, a félkész termékszabályok szerint ellenőrzik őket. Ez a csekk biztosítja, hogy csak a képzett személyek lépjenek fel a következő szakaszokba. A válogatás után üvegezési folyamaton megy keresztül, amelyben a tégely felületét mázzal borítják. Ez a mázréteg több célt szolgál, beleértve a tégely sűrűségének és mechanikai szilárdságának növelését, végül javítva annak általános minőségét.
A tüzelési szakasz a gyártási folyamat kritikus része. Ez magában foglalja a grafit tégely kialakulását a magas hőmérsékletnek egy kemencében, ezáltal megerősítve a tégely szerkezetét. Ez a folyamat elengedhetetlen a tégely tartósságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében a finomítási folyamat során. A tüzelési elv négy különböző szakaszra osztható, hogy jobban megértse a tégely szerkezetében bekövetkező változásokat ezen folyamat során.
Az első szakasz az előmelegítő és tüzelési szakasz, és a kemence hőmérsékletét körülbelül 100-300 ° C -on tartják. Ebben a szakaszban a tégelyben maradt nedvességet fokozatosan eltávolítják. Nyissa ki a kemence tetőablakját, és lassítsa le a fűtési sebességet, hogy megakadályozza a hirtelen hőmérsékleti ingadozásokat. A hőmérséklet -szabályozás döntő jelentőségű ebben a szakaszban, mivel a túl sok maradék nedvesség okozhatja a tégely repedését vagy akár felrobbanását is.
A második szakasz az alacsony hőmérsékletű tüzelési szakasz, amelynek hőmérséklete 400-600 ° C. Ahogy a kemence továbbra is felmelegszik, a tégelyben lévő kötött víz elkezdi bomni és elpárologni kezd. Az A12O3 és SiO2 fő komponensek, amelyek korábban az agyaghoz kötöttek, szabad állapotban léteznek. Meg kell azonban jegyezni, hogy a tégely felületén lévő mázréteg még nem olvadt. A meglepetések elkerülése érdekében a fűtési sebességnek továbbra is lassúnak és állandónak kell lennie. A gyors és egyenetlen fűtés a tégely repedését vagy összeomlását okozhatja, veszélyeztetve annak integritását.
A harmadik szakaszba belépve a közepes hőmérsékleti lövési szakasz általában 700 és 900 ° C között fordul elő. Ebben a szakaszban az agyagban lévő amorf Al2O3 részben átalakul, hogy Y-típusú kristályos Al2O3 legyen. Ez az átalakulás tovább javítja a tégely szerkezeti integritását. Alapvető fontosságú a pontos hőmérséklet -szabályozás fenntartása ebben az időszakban a nemkívánatos eredmények elkerülése érdekében.
Az utolsó szakasz a magas hőmérsékletű tüzelési szakasz, a hőmérséklet 1000 ° C felett. Ezen a ponton a mázréteg végül megolvad, biztosítva, hogy a tégely felülete sima és lezárt legyen. A magasabb hőmérsékletek szintén hozzájárulnak a tégely mechanikai erősségének és tartósságának általános javulásához.
Összességében a grafit -keresztelések gyártási folyamata számos aprólékos szakaszot foglal magában. A félkész termék szárításától és ellenőrzésétől kezdve az üvegezésig és a tüzeléstől kezdve minden lépés kritikus jelentőségű a végső grafit tégely minőségének és megbízhatóságának biztosítása érdekében. A hőmérséklet -szabályozási intézkedések betartása és a megfelelő fűtési sebesség fenntartása kritikus jelentőségű a lehetséges hibák vagy balesetek megelőzésében. A végeredmény egy kiváló minőségű grafit tégely, amely képes ellenállni a nemesfémek szigorú finomítási folyamatának.
A postai idő: november-29-2023