• Öntő kemence

Hír

Hír

A különbség a szilícium-karbid grafittégely és a grafittégely között

Szilícium-karbid tégely kifolyóval, tégely fémek olvasztásához
Grafit tégely kifolyóval, szilícium-karbid tégely kifolyóval

Jelentős különbségek vannak közöttszilícium-karbid tégelyekés grafittégelyek sok szempontból, például anyagok, eljárások, teljesítmény és árak. Ezek a különbségek nemcsak a gyártási folyamatot érintik, hanem meghatározzák a hatékonyságát és az alkalmazási forgatókönyveket is.

lényeges különbség
A grafittégelyek főként természetes pelyhes grafitból készülnek, és kötőanyagként agyagot használnak. Ez a kombináció kiváló hővezető képességet és magas hőmérsékleti ellenállást biztosít a grafittégelynek, így alkalmas a magas hőmérsékletű olvasztási folyamatokban való alkalmazásokra. A természetes pelyhes grafit egyedi szerkezete és magas hővezető képessége miatt a grafittégelyek nagyon népszerűek a kohászati ​​és öntödei iparban.

A szilícium-karbid tégely természetes pelyhes grafit alapú, amelynek fő komponense szilícium-karbid, kötőanyaga pedig magas hőmérsékletű gyanta. Szuperkemény anyagként a szilícium-karbid rendkívül magas kopásállósággal és termikus stabilitással rendelkezik, ami lehetővé teszi a szilícium-karbid tégelyek zordabb környezetben történő használatát. A magas hőmérsékletű gyanta használata növeli a tégely általános szilárdságát és tartósságát is.

Eljárásbeli különbségek
A grafittégely gyártási folyamata elsősorban kézi és mechanikus préselésen alapul. A kisméretű grafittégelyeket általában mechanikus préseléssel alakítják ki, majd kemencében 1000 fokos magas hőmérsékleten szinterelik, végül a tartósság és a korrózióállóság növelése érdekében korróziógátló mázzal vagy nedvességálló festékkel vonják be. Ez a hagyományos eljárás, bár költséghatékony, korlátai vannak a termelés hatékonyságát és a minőségi állandóságot illetően.

A szilícium-karbid tégely gyártási folyamata viszonylag fejlett, izosztatikus présberendezést és tudományos formulát használnak. Az izosztatikus préselési technológia egyenletes nyomást (150 MPa-ig) alkalmaz, ami nagyobb sűrűséget és konzisztenciát eredményez a tégelyben. Ez az eljárás nemcsak javítja a tégely mechanikai szilárdságát, hanem jelentősen megnöveli a hősokk- és korrózióállóságát is.

Teljesítménybeli különbségek
A teljesítmény tekintetében jelentős különbségek vannak a grafittégelyek és a szilícium-karbid tégelyek között. A grafittégelyek sűrűsége 13 kA/cm², míg a szilícium-karbid tégelyek sűrűsége 1,7-26 kA/mm². A grafittégelyek élettartama általában 3-5-szöröse a szilícium-karbid tégelyének, ami elsősorban a szilícium-karbid tégelyek kiváló anyagszilárdságának és korrózióállóságának köszönhető.

Ezen túlmenően a grafittégely belső és külső felülete közötti hőmérséklet-különbség körülbelül 35 fok, míg a szilícium-karbid tégely hőmérséklet-különbsége csak 2-5 fok, így a szilícium-karbid tégely kiválóbb hőmérsékletszabályozás és termikus szempontból. stabilitás. A szilícium-karbid tégelyek sav- és lúgállósága, valamint korrózióállósága is sokkal magasabb, mint a grafittégelyeké, ami jelentősen javítja az energiahatékonyságot és körülbelül 50%-os energiamegtakarítást jelent, mint a grafittégelyeké.

árkülönbség
Az anyagok és a gyártási folyamatok különbségei miatt a grafittégelyek és a szilícium-karbid tégelyek is jelentős árkülönbséggel rendelkeznek. A szilícium-karbid tégelyek általában körülbelül háromszor drágábbak, mint a grafittégelyek. Ez az árkülönbség tükrözi a szilícium-karbid tégelyek jelentős előnyeit az anyagköltség, a gyártási folyamat összetettsége és a teljesítmény tekintetében.

Összefoglalva, bár a szilícium-karbid tégelyek drágábbak, kiváló tartósságuk, korrózióállóságuk és energiahatékonyságuk költséghatékonyabb választássá teszi őket számos igényes alkalmazáshoz. A grafittégelyeket alacsony költségük és jó alaptulajdonságaik miatt továbbra is széles körben használják számos hagyományos alkalmazásban. Ennek a két tégelynek az előnyei és hátrányai határozzák meg, hogy különböző alkalmazási forgatókönyvekhez alkalmasak.


Feladás időpontja: 2024. június 13