A nagy szilárdságú előállítási módszergrafit szilícium-karbid tégelyA fémolvasztás folyamata a következő lépéseket foglalja magában: 1) nyersanyag-előkészítés; 2) elsődleges keverés; 3) anyagszárítás; 4) zúzás és rostálás; 5) másodlagos anyag-előkészítés; 6) másodlagos keverés; 7) préselés és formázás; 8) vágás és bevésés; 9) szárítás; 10) mázazás; 11) elsődleges égetés; 12) impregnálás; 13) másodlagos égetés; 14) bevonás; 15) késztermék. Az új formulával és gyártási eljárással előállított olvasztótégely erős hőállósággal és korrózióállósággal rendelkezik. A olvasztótégely átlagos élettartama eléri a 7-8 hónapot, egyenletes és hibamentes belső szerkezettel, nagy szilárdsággal, vékony falakkal és jó hővezető képességgel. Ezenkívül a felületen lévő mázréteg és bevonat, valamint a többszörös szárítási és égetési folyamatok jelentősen javítják a termék korrózióállóságát, és körülbelül 30%-kal csökkentik az energiafogyasztást, magas üvegesedési fokú kivitelezéssel.
Ez a módszer a színesfém-kohászati öntés területét foglalja magában, különösen a nagy szilárdságú grafit szilícium-karbid tégely fémolvasztás céljából történő előkészítési módszerét.
[Háttértechnológia] A speciális grafitos szilícium-karbid olvasztótégelyeket főként színesfémek öntési és kovácsolási folyamataiban, valamint nemesfémek kinyerésében és finomításában, illetve a műanyag-, kerámia-, üveg-, cement-, gumi- és gyógyszergyártáshoz szükséges magas hőmérsékletű és korrózióálló termékek, valamint a petrolkémiai iparban szükséges korrózióálló tartályok gyártásában használják.
A meglévő speciális grafitos szilícium-karbid tégely receptúrák és gyártási folyamatok átlagosan 55 napos élettartamú termékeket eredményeznek, ami túl rövid. A felhasználási és gyártási költségek folyamatosan nőnek, és a keletkező hulladék mennyisége is magas. Ezért egy új típusú speciális grafitos szilícium-karbid tégely és gyártási folyamatának kutatása sürgősen megoldandó probléma, mivel ezek a tégelyek jelentős alkalmazási lehetőségekkel rendelkeznek a különböző ipari vegyipari területeken.
[0004] A fenti problémák megoldására egy eljárást ismertetünk nagy szilárdságú grafitból készült szilícium-karbid olvasztótégelyek előállítására fémolvasztás céljából. Az eljárással előállított termékek ellenállnak a magas hőmérsékletnek és a korróziónak, hosszú élettartamúak, energiamegtakarítást, kibocsátáscsökkentést, környezetvédelmet és a gyártás során keletkező hulladék magas újrahasznosítási arányát biztosítják, maximalizálva az erőforrások körforgását és hasznosítását.
A nagy szilárdságú grafitból készült szilícium-karbid olvasztótégelyek fémolvasztás céljából történő előkészítési eljárása a következő lépéseket foglalja magában:
- Nyersanyag-előkészítés: A szilícium-karbidot, grafitot, agyagot és fém szilíciumot daruval helyezik a megfelelő összetevőtartályokba, és a PLC program automatikusan vezérli az egyes anyagok adagolását és mérését a kívánt aránynak megfelelően. Pneumatikus szelepek szabályozzák az adagolást, és legalább két mérőérzékelő található minden összetevőtartály alján. A mérés után az anyagokat egy automatikusan mozgatható kocsival egy keverőgépbe helyezik. A szilícium-karbid kezdeti hozzáadása a teljes mennyiség 50%-a.
- Másodlagos keverés: Miután a nyersanyagokat a keverőgépben összekevertük, azokat egy puffertartályba ürítjük, és a puffertartályban lévő anyagokat egy serlegfelvonó emeli a keverőtartályba a másodlagos keverés érdekében. A serlegfelvonó kiömlőnyílásánál egy vas eltávolító eszközt, a keverőtartály felett pedig egy vízadagoló eszközt helyezünk el, amely keverés közben adagolja a vizet. A vízadagolás sebessége 10 l/perc.
- Anyagszárítás: A nedves anyagot a keverés után szárítóberendezésben 120-150°C hőmérsékleten szárítják a nedvesség eltávolítása érdekében. A teljes száradás után az anyagot természetes hűtésre veszik.
- Zúzás és szitálás: A szárított, csomósodott anyag egy zúzó- és szitálóberendezésbe kerül előzúzás céljából, majd egy ellenzúzóba további zúzás céljából, és egyidejűleg egy 60 mesh-es szitálóberendezésen is áthalad. A 0,25 mm-nél nagyobb részecskéket visszajuttatják újrahasznosításra további előzúzás, zúzás és szitálás céljából, míg a 0,25 mm-nél kisebb részecskék egy adagológaratba kerülnek.
- Másodlagos anyag előkészítése: Az ürítőgaratban lévő anyagokat visszaszállítják az adagológépbe a másodlagos előkészítéshez. A szilícium-karbid fennmaradó 50%-át a másodlagos előkészítés során adják hozzá. A másodlagos előkészítés utáni anyagokat a keverőgépbe küldik újrakeverésre.
- Másodlagos keverés: A másodlagos keverési folyamat során egy speciális, fajsúlyú oldatadagoló eszközön keresztül egy speciális, viszkozitású oldatot adagolnak a keverőtartályba. A speciális oldatot egy mérővödörrel lemérik, és a keverőtartályba öntik.
- Préselés és formázás: A másodlagos keverés utáni anyagok egy izosztatikus présgép tartályába kerülnek. A formában történő betöltés, tömörítés, vákuumozás és tisztítás után az anyagokat az izosztatikus présgépben préselik.
- Vágás és simítás: Ez magában foglalja a magasság szerinti vágást és a tégely sorjainak simítását. A vágást egy vágógép végzi, amely a tégelyt a kívánt magasságra vágja, majd a vágás után a sorjákat levágják.
- Szárítás: A (8) lépésben levágott és lekerekített olvasztótégelyt egy szárítókemencébe küldik szárítás céljából, 120-150°C-os szárítási hőmérsékleten. Szárítás után 1-2 órán át melegen tartják. A szárítókemencét egy légcsatorna-szabályozó rendszerrel látták el, amely több állítható alumíniumlemezből áll. Ezek az állítható alumíniumlemezek a szárítókemenc két belső oldalán helyezkednek el, minden két alumíniumlemez között egy légcsatorna található. A két alumíniumlemez közötti rés a légcsatorna szabályozásához állítható.
- Máz: A mázat úgy készítik, hogy mázanyagokat, például bentonitot, tűzálló agyagot, üvegport, földpátport és nátrium-karboximetil-cellulózt vízzel összekevernek. A mázat kézzel, ecsettel viszik fel mázazás közben.
- Elsődleges égetés: A felvitt mázzal ellátott olvasztótégelyt egyszer 28-30 órán át égetik ki a kemencében. Az égetés hatékonyságának javítása érdekében egy labirintus kemenceágyat helyeznek el a kemence alján, amely tömítőhatású és légzáró hatású. A kemenceágy alsó rétege tömítővatta, a tömítővatta felett pedig egy szigetelőtégla réteg található, így labirintus kemenceágyat képezve.
- Impregnálás: A kiégetett olvasztótégelyt vákuumos és nyomásos impregnáláshoz impregnáló tartályba helyezik. Az impregnáló oldatot egy lezárt csővezetéken keresztül szállítják az impregnáló tartályba, az impregnálás ideje 45-60 perc.
- Másodlagos égetés: Az impregnált olvasztótégelyt 2 órán át kemencébe helyezik másodlagos égetés céljából.
- Bevonat: A másodlagos égetés után a tégely felületét vízbázisú akrilgyanta festékkel vonják be.
- Késztermék: A bevonat felvitele után a felületet megszárítják, majd szárítás után a tégelyt becsomagolják és tárolják.
Közzététel ideje: 2024. márc. 20.