A nagy szilárdságú grafit szilícium-karbid tégely elkészítési módja fém olvasztásához

A nagy szilárdságú előkészítési módszergrafit szilícium-karbid tégelyfémolvasztás esetén a következő lépéseket tartalmazza: 1) nyersanyag-előkészítés; 2) elsődleges keverés; 3) anyagszárítás; 4) zúzás és szitálás; 5) másodlagos anyag előkészítés; 6) másodlagos keverés; 7) préselés és formázás; 8) vágás és vágás; 9) szárítás; 10) üvegezés; 11) elsődleges tüzelés; 12) impregnálás; 13) másodlagos tüzelés; 14) bevonat; 15) késztermék. Az ezzel az új formulával és gyártási eljárással előállított tégely erős magas hőmérsékleti ellenállással és korrózióállósággal rendelkezik. Az egységes és hibamentes belső szerkezetű, nagy szilárdságú, vékony falú, jó hővezető képességű tégely átlagos élettartama eléri a 7-8 hónapot. Ezenkívül a felületen lévő mázréteg és bevonat, valamint a többszörös szárítási és égetési folyamatok jelentősen javítják a termék korrózióállóságát, és körülbelül 30%-kal csökkentik az energiafogyasztást, magas fokú üvegesedés mellett.

Ez a módszer a színesfém-kohászati ​​öntés területét érinti, különös tekintettel a nagyszilárdságú grafit szilícium-karbid tégely fémolvasztáshoz való előkészítésére.

[Háttértechnológia] A speciális grafit szilícium-karbid tégelyeket elsősorban színesfém öntési és kovácsolási eljárásokban, valamint nemesfémek visszanyerésében és finomításában, valamint a műanyagokhoz szükséges magas hőmérsékletű és korrózióálló termékek előállításában használják, kerámia-, üveg-, cement-, gumi- és gyógyszergyártás, valamint a petrolkémiai iparban szükséges korrózióálló tartályok.

A meglévő speciális grafit szilícium-karbid tégelykészítmények és gyártási eljárások átlagosan 55 napos élettartamú termékeket állítanak elő, ami túl rövid. Tovább nőnek a felhasználási és előállítási költségek, és magas a keletkező hulladék mennyisége is. Ezért egy új típusú speciális grafit szilícium-karbid tégely és gyártási folyamatának kutatása sürgető megoldandó probléma, mivel ezeknek a tégelyeknek jelentős alkalmazásai vannak különböző ipari kémiai területeken.

A fenti problémák megoldására eljárást biztosítunk nagy szilárdságú grafit szilícium-karbid tégelyek előállítására fémolvasztáshoz. Az ezzel a módszerrel készült termékek ellenállnak a magas hőmérsékletnek és korróziónak, hosszú élettartamúak, energiamegtakarítást, károsanyag-kibocsátás-csökkentést, környezetvédelmet, valamint a gyártás során keletkező hulladékok magas újrahasznosítási arányát érik el, maximalizálva az erőforrások keringését és felhasználását.

A nagy szilárdságú grafit szilícium-karbid tégelyek fémolvasztáshoz való előkészítési módja a következő lépéseket tartalmazza:

1. Nyersanyag-előkészítés: A szilícium-karbidot, a grafitot, az agyagot és a fémszilíciumot daruval helyezik a hozzájuk tartozó alapanyag-tartályokba, és a PLC program automatikusan vezérli az egyes anyagok kiürítését és súlyozását a kívánt aránynak megfelelően. Pneumatikus szelepek szabályozzák az ürítést, és legalább két mérőérzékelő van beállítva minden alapanyag-tartály alján. Mérlegelés után az anyagokat egy automata mozgatható kocsi keverőgépbe helyezik. A szilícium-karbid kezdeti adagolása a teljes mennyiség 50%-a.
2. Másodlagos keverés: Miután a nyersanyagokat a keverőgépben összekeverték, egy puffergaratba ürítik, és a puffergaratban lévő anyagokat egy serleges felvonó emeli a keverőgaratba a másodlagos keveréshez. A serleges felvonó ürítőnyílásánál egy vaseltávolító berendezés, a keverőgarat felett pedig egy vízadagoló berendezés van elhelyezve, amely keverés közben vizet ad hozzá. A víz adagolási sebessége 10 liter/perc.
3. Anyagszárítás: A nedves anyagot keverés után szárítóberendezésben szárítjuk 120-150°C hőmérsékleten a nedvesség eltávolítása érdekében. A teljes száradás után az anyagot kivesszük természetes hűtés céljából.
4. Aprítás és rostálás: A megszáradt csomós anyag egy zúzó- és szitáló berendezésbe kerül előzúzáshoz, majd egy ellentámadásba kerülő zúzógépbe kerül további zúzás céljából, és ezzel egyidejűleg egy 60 mesh-es szitáló berendezésen halad át. A 0,25 mm-nél nagyobb részecskéket visszaküldik újrahasznosításra további előzúzás, zúzás és rostálás céljából, míg a 0,25 mm-nél kisebb részecskéket egy garatba küldik.
5. Másodlagos anyag előkészítése: A kiürítő garatban lévő anyagokat visszaszállítják az adagológépbe másodlagos előkészítés céljából. A maradék 50% szilícium-karbidot a másodlagos előkészítés során adják hozzá. Az anyagok a másodlagos előkészítés után a keverőgépbe kerülnek újrakeverésre.
6. Másodlagos keverés: A másodlagos keverési folyamat során a keverőgaratba viszkozitású speciális oldatot adagolunk egy speciális, fajsúlyú oldatadagolóval. A speciális oldatot egy mérővödör leméri és a keverőgaratba tölti.
7. Préselés és fröccsöntés: Az anyagok a másodlagos keverés után egy izosztatikus présgép garatba kerülnek. A berakodás, tömörítés, porszívózás és a formában történő tisztítás után az anyagokat az izosztatikus présgépben préselik.
8. Vágás és vágás: Ez magában foglalja a magasság levágását és a tégely sorjáinak levágását. A vágást vágógéppel végzik, hogy a tégelyt a kívánt magasságra vágják, és a vágás utáni sorját levágják.
9. Szárítás: A tégelyt a (8) lépésben történő felvágás és vágás után 120-150°C szárítási hőmérsékletű szárítószekrénybe küldjük szárításra. Száradás után 1-2 órán keresztül melegen tartjuk. A szárítókemence légcsatorna állító rendszerrel van felszerelve, amely több állítható alumínium lemezből áll. Ezek az állítható alumínium lemezek a szárítókemence két belső oldalán helyezkednek el, minden két alumínium lemez között légcsatorna található. A két alumíniumlemez közötti rés a légcsatorna szabályozására van beállítva.
10. Üvegezés: A máz a mázanyagok vízzel való összekeverésével készül, beleértve a bentonitot, a tűzálló agyagot, az üvegport, a földpátport és a nátrium-karboxi-metil-cellulózt. A mázat kézzel, ecsettel visszük fel az üvegezés során.
11. Elsődleges kiégetés: A felvitt mázzal ellátott tégelyt kemencében egyszer égetik ki 28-30 órán keresztül. A tüzelés hatékonyságának javítása érdekében a kemence aljára egy tömítő hatású és légzáró kemenceágyat helyeznek el. A kemenceágy alsó rétege tömítőpamut, a tömítőpamut felett pedig szigetelőtégla réteg található, amely labirintus kemenceágyat alkot.
12. Impregnálás: Az égetett tégelyt egy impregnáló tartályba helyezzük vákuum- és nyomásimpregnáláshoz. Az impregnáló oldatot lezárt csővezetéken keresztül szállítják az impregnáló tartályba, az impregnálási idő 45-60 perc.
13. Másodlagos tüzelés: Az impregnált tégelyt kemencébe helyezzük másodlagos tüzelésre 2 órára.
14. Bevonat: A tégely másodlagos kiégetés után a felületét vízbázisú akrilgyanta festékkel vonják be.
15. Késztermék: A bevonat elkészítése után a felületet megszárítják, majd száradás után a tégelyt csomagolják és tárolják.