A nagy szilárdságú grafit szilikon karbid-tégely előkészítési módja a fém olvasztáshoz

A nagy szilárdságú előkészítési módszergrafit szilikon karbid tégelyA fém olvasztáshoz a következő lépéseket tartalmazza: 1) nyersanyag -előkészítés; 2) elsődleges keverés; 3) anyagszárítás; 4) zúzás és szűrés; 5) másodlagos anyag előkészítése; 6) másodlagos keverés; 7) sajtolás és öntés; 8) vágás és vágás; 9) szárítás; 10) üvegezés; 11) elsődleges tüzelés; 12) impregnálás; 13) másodlagos tüzelés; 14) bevonat; 15) Késztermék. Az új képlet és a termelési folyamat felhasználásával előállított tégely erős magas hőmérsékletű és korrózióállósággal rendelkezik. A tégely átlagos élettartama eléri a 7-8 hónapot, egyenletes és hibamentes belső struktúrával, nagy szilárdsággal, vékony falakkal és jó hővezető képességgel. Ezenkívül a mázréteg és a felszínen lévő bevonat, valamint a többszörös szárítási és tüzelési folyamatok jelentősen javítják a termék korrózióállóságát, és körülbelül 30%-kal csökkentik az energiafogyasztást, nagy mennyiségű üvegfokú értékkel.

Ez a módszer magában foglalja a színesfém-kohászat casting területét, különös tekintettel a nagy szilárdságú grafit szilícium-karbid-tégely előkészítési módszerére a fém olvasztáshoz.

[Háttér-technológia] A speciális grafit szilícium-karbid-kerstényeket elsősorban színesfém-öntési és kovácsolási folyamatokban, valamint a nemesfémek visszanyerésében és finomításában, valamint a magas hőmérsékletű és korrózió-rezisztens termékek előállításában, a kerámiákhoz, az üveg, a cement, a rubber és a gyógyszergyártáshoz szükséges gyártáshoz, valamint a korrózis-ellenálló tartályokhoz szükséges, valamint a korrózis-ellenálló anyagokhoz, valamint a korrózis-tartályokhoz szükséges folyamatokhoz használják.

A meglévő speciális grafit szilícium -karbid -tégelyes készítmények és gyártási folyamatok 55 napos élettartamú termékeket állítanak elő, ami túl rövid. A felhasználási és termelési költségek továbbra is növekednek, és a keletkező hulladék mennyisége is magas. Ezért egy új típusú, speciális grafit szilícium -karbid -tégely kutatása és termelési folyamata sürgős probléma a megoldáshoz, mivel ezeknek a keresztreformoknak jelentős alkalmazásai vannak a különböző ipari kémiai területeken.

A fenti problémák kezelésére a nagy szilárdságú grafit szilícium-karbid-kereszteződés előkészítésére szolgál a fém olvasztáshoz. Az e módszer szerint elkészített termékek ellenállnak a magas hőmérsékletnek és a korróziónak, hosszú élettartamúak, és energiamegtakarítást, kibocsátáscsökkentést, környezetvédelmet és magas újrahasznosítási arányt érnek el a termelés során, maximalizálva az erőforrások keringését és felhasználását.

A nagy szilárdságú grafit szilícium-karbid-keresztezés előkészítési módja a fém olvasztáshoz a következő lépéseket tartalmazza:

1. Nyersanyag -előkészítés: A szilícium -karbid, grafit, agyag és fém szilícium a Crane -rel helyezkedik el a megfelelő alapanyagokba, és a PLC program automatikusan vezérli az egyes anyagok kisülését és mérését a kívánt aránynak megfelelően. A pneumatikus szelepek szabályozzák a kisülést, és legalább két mérőérzékelőt az egyes összetevők hopper aljára állítanak. A mérlegelés után az anyagokat egy keverőgépbe helyezik egy automatikus mozgatható kocsiba. A szilícium -karbid kezdeti hozzáadása teljes összegének 50% -a.
2. Másodlagos keverés: Miután a nyersanyagokat összekeverik a keverőgépben, azokat egy puffer -garatba ürítik, és a puffer -garatban lévő anyagokat egy vödör -lift felemeli a keverő garatba a másodlagos keveréshez. A vödör -felvonó kisülési nyílásánál egy vas -eltávolító eszközt állítanak be, és egy víz hozzáadási eszközét a keverőkarab fölé állítják, hogy keverés közben vizet adjanak. A víz hozzáadási sebessége 10L/perc.
3. Anyagszárítás: A nedves anyagot a keverés után szárítóberendezésben szárítják 120-150 ° C hőmérsékleten a nedvesség eltávolítása érdekében. A teljes szárítás után az anyagot a természetes hűtés céljából kiveszik.
4. Zúzás és szűrés: A szárított összeszorított anyag egy zúzó- és szűrőberendezésbe lép be az előrekercseléshez, majd egy ellentámadó zúzóba lép a további zúzáshoz, és egyidejűleg áthalad egy 60 mesh szűrőberendezésen. A 0,25 mm-nél nagyobb részecskék visszatérnek az újrahasznosításhoz a további becsapódás, a zúzás és a szűrés céljából, míg a 0,25 mm-nél kisebb részecskéket egy garatba küldik.
5. Másodlagos anyag előkészítése: A kisülési garatban lévő anyagokat a szekunder előkészítés céljából visszahozják a kötegelőgépbe. A szilícium -karbid fennmaradó 50% -át a másodlagos előkészítés során adják hozzá. A másodlagos előkészítés utáni anyagokat a keverőgépnek küldjük újra keverés céljából.
6. Másodlagos keverés: A másodlagos keverési folyamat során egy speciális oldatot adunk a viszkozitással, egy speciális oldat -hozzáadással, amely egy adott gravitációs eszközt ad. A speciális oldatot mérlegelő vödör méri, és hozzáadja a keverő garathoz.
7. Préselés és öntés: A másodlagos keverés utáni anyagokat egy izosztatikus préselőgép -garatba küldik. A betöltés, a tömörítés, a porszívózás és a penész tisztítása után az anyagokat az izosztatikus préselőgépbe nyomják.
8. Vágás és vágás: Ez magában foglalja a magasság vágását és a tégelyes burrok vágását. A vágást egy vágógép végzi, hogy a tégelyt a kívánt magasságra vágja, és a vágás után a burrokat megvágják.
9. Szárítás: A tégelyt, a (8) lépésben levágott és vágás után, szárító sütőbe továbbítják szárítás céljából, szárítási hőmérséklete 120-150 ° C. Szárítás után 1-2 órán keresztül melegen tartják. A szárító sütő légcsatorna -beállító rendszerrel van felszerelve, amely több állítható alumíniumlemezből áll. Ezeket az állítható alumíniumlemezeket a szárító sütő két belső oldalán kell elrendezni, minden két alumíniumlemez között. A két alumíniumlemez közötti rést a légcsatorna szabályozására állítják be.
10. Üvegezés: A mázat a mázas anyagok vízzel, beleértve a bentonitot, refrakter agyagot, üvegport, földporot és nátrium -karboxi -metil -cellulózt keverve. A mázat manuálisan alkalmazzák kefével az üvegezés során.
11. Elsődleges tüzelés: Az alkalmazott mázzal a tégely 28-30 órán keresztül egyszer kirúgják a kemencében. A tüzelés hatékonyságának javítása érdekében a kemence aljára van beállítva a lezárási hatású labirintus kemencét és a léggátját. A kemenceágynak van egy alsó rétege pamutlemez, és a tömítő pamut felett van egy réteg szigetelő tégla, amely labirintus kemencét képez.
12. Impregnálás: Az égett tégelyt egy impregnáló tartályba helyezik a vákuum és a nyomás impregnálása céljából. Az impregnálási oldatot lezárt csővezetéken keresztül szállítják az impregnáló tartályba, és az impregnálási idő 45-60 perc.
13. Másodlagos tüzelés: Az impregnált tégelyt egy kemencébe helyezik másodlagos tüzeléshez 2 órán keresztül.
14. Bevonat: A tégelyt a másodlagos tüzelés után a felszínen egy víz alapú akril gyantafestékkel borítják.
15. Késztermék: A bevonat befejezése után a felület megszárad, és szárítás után a tégelyt csomagolják és tárolják.