Áttekintés
A grafittégelyTermészetes grafitpehely fő nyersanyagból készül, kötőanyagként pedig műanyag tűzálló agyaggal vagy szénnel dolgozzák fel. Jellemzői a magas hőmérsékleti ellenállás, az erős hővezető képesség, a jó korrózióállóság és a hosszú élettartam. Magas hőmérsékleten történő alkalmazás során a hőtágulási együtthatója kicsi, és bizonyos feszültségállósággal rendelkezik a gyors hűtés és melegítés érdekében. Erős korrózióállósággal rendelkezik savas és lúgos oldatokkal szemben, kiváló kémiai stabilitással rendelkezik, és az olvasztási folyamat során nem vesz részt semmilyen kémiai reakcióban. A grafittégely belső fala sima, és az olvadt fémfolyadék nem könnyen szivárog és tapad a tégely belső falához, így a fémfolyadék jó folyóképességgel és öntési képességgel rendelkezik, alkalmas öntésre és különféle formák kialakítására. A fenti kiváló tulajdonságoknak köszönhetően a grafittégelyeket széles körben használják ötvözött szerszámacélok, valamint színesfémek és ötvözeteik olvasztására.
Típus
A grafit olvasztótégelyeket főként fémanyagok olvasztására használják, amelyek két típusra oszthatók: természetes grafit és mesterséges grafit.
1) Természetes grafit
Fő alapanyaga a természetes grafitpehely, agyag és más tűzálló alapanyagok hozzáadása mellett. Általában agyaggrafitos olvasztótégelynek nevezik, míg a szénkötőanyagú olvasztótégelyt aszfalt kötőanyaggal készítik. Kizárólag az agyag szinterelési erejével állítják elő, és Hui agyagkötőanyagú olvasztótégelynek nevezik. Az előbbi kiváló szilárdsággal és hősokk-állósággal rendelkezik. Acél, réz, rézötvözetek és más színesfémek olvasztására használják, különböző méretekben és olvasztási kapacitással, 250 g-tól 500 kg-ig.
Az ilyen típusú olvasztótégelyhez olyan tartozékok tartoznak, mint a lefölöző kanál, a fedél, a csatlakozógyűrű, a olvasztótégely-tartó és a keverőpálca.
2) Mesterséges grafit
A fent említett természetes grafitos olvasztótégelyek általában körülbelül 50% agyagásványt tartalmaznak, míg a mesterséges grafitos olvasztótégelyek szennyeződései (hamutartalma) kevesebb, mint 1%, és nagy tisztaságú fémek finomítására használják őket. Létezik olyan nagy tisztaságú grafit is, amely speciális tisztítási kezelésen esett át (hamutartalom <20 ppm). A mesterséges grafitos olvasztótégelyeket gyakran használják kis mennyiségű nemesfémek, nagy tisztaságú fémek vagy magas olvadáspontú fémek és oxidok olvasztására. Tégelyként is használható acél gázelemzéséhez.
Gyártási folyamat
A grafit olvasztótégelyek gyártási folyamata három típusra osztható: kézi öntés, rotációs öntés és présöntés. A olvasztótégely minősége szorosan összefügg az öntési eljárással. Az alakítási módszer meghatározza a olvasztótégely testének szerkezetét, sűrűségét, porozitását és mechanikai szilárdságát.
A speciális célokra szolgáló kézzel öntött olvasztótégelyek nem alakíthatók rotációs vagy kompressziós öntési módszerekkel. Néhány speciális alakú olvasztótégely kialakítható a rotációs és a kézi öntés kombinálásával.
A forgó öntés egy olyan eljárás, amelynek során egy forgó konzervgép működteti az öntőformát, és egy belső kést használ az agyag extrudálására a tégelyöntés befejezéséhez.
A kompressziós öntés nyomástartó berendezések, például olajnyomás, víznyomás vagy légnyomás kinetikus energiaként való felhasználása, acélformák műanyag szerszámként való felhasználásával a tégelyek alakításához. A forgó öntési módszerrel összehasonlítva az egyszerű folyamat, a rövid gyártási ciklus, a magas hozam és hatékonyság, az alacsony munkaigény, az alacsony öntési nedvességtartalom, az alacsony tégelyzsugorodás és porozitás, valamint a magas termékminőség és -sűrűség előnyeivel rendelkezik.
Gondozás és megőrzés
A grafit olvasztótégelyt védeni kell a nedvességtől. A grafit olvasztótégelyek a nedvességtől félnek a legjobban, ami jelentős hatással lehet a minőségre. Ha nedves olvasztótégellyel használják, az repedést, durvaságot, szél- és aljleválást okozhat, ami olvadt fémveszteséget és akár munkahelyi baleseteket is eredményezhet. Ezért a grafit olvasztótégelyek tárolása és használata során figyelmet kell fordítani a nedvesség megelőzésére.
A grafittégelyek tárolására szolgáló raktárnak száraznak és szellőzőnek kell lennie, a hőmérsékletet 5 ℃ és 25 ℃ között, a relatív páratartalmat pedig 50-60% között kell tartani. A tégelyeket nem szabad tégla- vagy cementtalajon tárolni a nedvesség elkerülése érdekében. A nagymennyiségű grafittégelyt fakeretre kell helyezni, lehetőleg 25-30 cm-rel a talaj felett; faládákba, fonott kosarakba vagy szalmás zsákokba csomagolva a talpfákat a raklapok alá kell helyezni, legalább 20 cm-rel a talaj felett. A talpfákra helyezett filcréteg jobban elősegíti a nedvességszigetelést. A halmozás bizonyos időszakában az alsó réteget fejjel lefelé kell halmozni, lehetőleg úgy, hogy a felső és az alsó réteg egymással szemben legyen. A halmozás és a halmozás közötti idő nem lehet túl hosszú. Általában kéthavonta kell halmozni. Ha a talaj nedvességtartalma nem magas, a halmozás háromhavonta is elvégezhető. Röviden, a gyakori halmozás jó nedvességálló hatást érhet el.
Közzététel ideje: 2023. szeptember 13.