A réz olvasztásához szükséges grafit -kereszteződések gyártási technológiája forradalom alatt áll. Ez a folyamat a világ legfejlettebb hideg izosztatikus sajtó módszerét használja, és nagy nyomás alatt, 600mPa-ban alakul ki annak biztosítása érdekében, hogy a tégely belső szerkezete egyenletes és hibamentes legyen, és rendkívül nagy szilárdsággal rendelkezik. Ez az innováció nemcsak javítja a tégely teljesítményét, hanem az energiatakarékosság és a környezetvédelem szempontjából is jelentős áttörést is eredményez.
A hideg izosztatikus sajtó előnyei
A belső szerkezet egységes és hibamentes
A nagynyomású öntés alatt a réz-grafit tégely belső szerkezete rendkívül egységes, hibák nélkül. Ez éles ellentétben áll a hagyományos vágási módszerekkel. Az alacsonyabb nyomás miatt a hagyományos módszerek elkerülhetetlenül olyan belső szerkezeti hibákhoz vezetnek, amelyek befolyásolják annak szilárdságát és hővezető képességét.
Nagy szilárdságú, vékony tégely fal
A hideg izosztatikus sajtolási módszer jelentősen javítja a tégely szilárdságát nagy nyomás alatt. Minél nagyobb szilárdság lehetővé teszi a tégelyfalak vékonyabbá válását, ezáltal növelve a hővezető képességet és csökkentve az energiafogyasztást. A hagyományos keresztesítőhöz képest ez az új típusú tégely jobban alkalmas a hatékony termelési és energiamegtakarítási követelményekre.
Kiváló termikus vezetőképesség és alacsony energiafogyasztás
Az olvadt réz grafit-kereszteződések nagy szilárdságú és vékonyfalú szerkezete szignifikánsan jobb hővezetőképességet eredményez a hagyományos kereszteződésekhez képest. A termikus vezetőképesség javítása azt jelenti, hogy a hő egyenletesebben és gyorsabban átvihető az alumíniumötvözetek, a cinkötvözetek stb. Olvadási folyamata során, ezáltal csökkentve az energiafogyasztást és javítva a termelési hatékonyságot.
Összehasonlítás a hagyományos gyártási módszerekkel
A vágási módszerek korlátozásai
A belföldön előállított grafit -kereszteződések többségét vágással és majd szinterálással készítik. Ez a módszer az alacsonyabb nyomás miatt egyenetlen, hibás és alacsony szilárdságú belső struktúrákat eredményez. Ezenkívül rossz hővezetőképességgel és magas energiafogyasztással rendelkezik, megnehezítve a modern iparág követelményeinek a nagy hatékonyság és az energiatakarékosság érdekében történő követelményeit.
Az utánzók hátrányai
Egyes gyártók utánozzák a hideg izosztatikus sajtolási módszert a kereszteződés előállításához, de a nem megfelelő gyártási nyomás miatt a legtöbbjük szilícium -karbid -keresztényeket termel. Ezeknek a keresztesítőnek vastagabb falak vannak, rossz hővezetőképesség és nagy energiafogyasztás, amelyek messze vannak a valódi olvadt réz grafit -keresztesítőhöz, amelyet a hideg izosztatikus sajtolás termel.
Műszaki alapelvek és alkalmazások
Az alumínium és a cinkötvözetek olvasztási folyamatában az oxidációs ellenállás és a tégely hővezető képessége döntő tényezők. A hideg izosztatikus sajtó módszerrel előállított keresztreciklusok különös hangsúlyt fektetnek az oxidációs rezisztenciára, miközben elkerülik a fluortartalmú fluxusok káros hatásait. Ezek a keresztesítők magas hőmérsékleten tartják fenn a kiváló teljesítményt anélkül, hogy a fém szennyeződne, jelentősen javítva a tartósságot.
Alkalmazás alumínium ötvözet olvasztásában
A Graphite Crucible létfontosságú szerepet játszik az alumíniumötvözetek olvadásában, különösen a szerszámok és öntvények előállításában. Az alumíniumötvözet olvadási hőmérséklete 700 ° C és 750 ° C között van, amely szintén a hőmérsékleti tartomány, ahol a grafit könnyen oxidálható. Ezért a hideg izosztatikus sajtóhely által előállított grafit -keresztesítőelemek különös hangsúlyt fektetnek az oxidációs ellenállásra, hogy kiváló teljesítményt biztosítsanak a magas hőmérsékleten.
Különböző olvadási módszerekhez tervezték
A Graphit Crucible különféle olvasztási módszerekhez alkalmas, ideértve az egyszemélyes olvasztást és az olvasztást a hőmegőrzéssel kombinálva. Az alumíniumötvözet öntvényekhez a tégely kialakításának meg kell felelnie a H2 felszívódásának és az oxid keverésének megelőzésének követelményeinek, ezért egy standard tégelyt vagy egy nagy szájú tál alakú tégelyt használnak. A központosított olvasztó kemencékben a tégelyes tégely kemencéket általában a hulladék újrahasznosítására használják.
A teljesítményjellemzők összehasonlítása
Nagy sűrűségű és hővezető képesség
A hideg izosztatikus préselés által gyártott grafitreszerékek sűrűsége 2,2 és 2,3 között van, ami a világon a legnagyobb sűrűség. Ez a nagy sűrűség biztosítja a tégely optimális hővezető képességét, lényegesen jobb, mint a többi kereszteződés.
Máz és korrózióállóság
Az olvadt alumínium grafit -tégely felületét négy réteg speciális máz bevonat borítja, amely a sűrű öntőanyaggal kombinálva nagymértékben javítja a tégely korrózióállóságát és meghosszabbítja szolgálati élettartamát. Ezzel szemben a háztartási trükköknek csak egy réteres cementje van a felületen, ami könnyen megsérül, és a tégely korai oxidációját okozza.
Összetétel és hővezető képesség
Az olvadt réz grafit tégely természetes grafitot használ, amely kiváló hővezető képességgel rendelkezik. Ezzel szemben a háztartási grafit -keresztrecinusok szintetikus grafitot használnak, csökkentik a grafit tartalmat a költségek csökkentése érdekében, és nagy mennyiségű agyagot adnak az öntéshez, így a hővezető képesség jelentősen csökken.
Csomagolási és alkalmazási területek
Csomagolás
Az olvadt réz grafit tégelyt általában szalma kötéllel csomagolják és csomagolják, ami egy egyszerű és praktikus módszer.
Az alkalmazásmezők bővítése
A technológia folyamatos fejlődésével a grafitkéziék alkalmazási területei továbbra is bővülnek. Különösen az alumínium ötvözet-öntvények és öntvények előállításában, a grafitkerestek fokozatosan helyettesítik a hagyományos öntöttvas edényeket, hogy megfeleljenek a kiváló minőségű autóalkatrészek gyártási követelményeinek.
befejezéssel
A hideg izosztatikus sajtoló módszer alkalmazása új szintre hozta a réz-grafit-tégelyes olvasztás teljesítményét és hatékonyságát. Függetlenül attól, hogy a belső szerkezet egységessége, szilárdsága vagy hővezető képessége, lényegesen jobb, mint a hagyományos gyártási módszerek. Ennek a fejlett technológiának a széles körű alkalmazásával a grafit -kereszteződések piaci kereslete továbbra is bővülni fog, az egész iparág hatékonyabb és környezetbarát jövő felé vezetve.
A postai idő: június-05-2024