A réz olvasztására szolgáló grafittégelyek gyártási technológiája forradalomon megy keresztül. Ez az eljárás a világ legfejlettebb hidegizosztatikus préselési módszerét alkalmazza, és nagy, 600 MPa nyomáson alakítják ki, hogy a tégely belső szerkezete egységes és hibamentes legyen, valamint rendkívül nagy szilárdságú legyen. Ez az innováció nem csak a tégely teljesítményét javítja, hanem jelentős áttörést jelent az energiatakarékosság és a környezetvédelem terén is.
A hideg izosztatikus préselés előnyei
A belső szerkezet egységes és hibamentes
A nagynyomású fröccsöntés során a réz-grafit tégely belső szerkezete rendkívül egyenletes, hiba nélkül. Ez éles ellentétben áll a hagyományos vágási módszerekkel. Az alacsonyabb nyomás miatt a hagyományos módszerek elkerülhetetlenül belső szerkezeti hibákhoz vezetnek, amelyek befolyásolják annak szilárdságát és hővezető képességét.
Nagy szilárdságú, vékony tégelyfal
A hideg izosztatikus préselési módszer jelentősen javítja a tégely szilárdságát nagy nyomás alatt. A nagyobb szilárdság lehetővé teszi a tégely falainak vékonyabbá tételét, ezáltal növelve a hővezető képességet és csökkentve az energiafogyasztást. A hagyományos tégelyekhez képest ez az új típusú tégely jobban megfelel a hatékony termelésnek és az energiatakarékossági követelményeknek.
Kiváló hővezető képesség és alacsony energiafogyasztás
Az olvadt rézgrafitos tégelyek nagy szilárdsága és vékony falú szerkezete lényegesen jobb hővezető képességet eredményez a hagyományos tégelyekhez képest. A hővezető képesség javítása azt jelenti, hogy az alumíniumötvözetek, cinkötvözetek stb. olvasztási folyamata során a hő egyenletesebben és gyorsabban továbbítható, ezáltal csökken az energiafogyasztás és javul a termelés hatékonysága.
Összehasonlítás a hagyományos gyártási módszerekkel
A vágási módszerek korlátai
A hazai gyártású grafittégelyek nagy része vágással, majd szintereléssel készül. Ez a módszer az alacsonyabb nyomás miatt egyenetlen, hibás és csekély szilárdságú belső szerkezeteket eredményez. Ezen túlmenően gyenge hővezető képességgel és magas energiafogyasztással rendelkezik, ami megnehezíti a modern ipar nagy hatékonyságú és energiatakarékossági követelményeinek teljesítését.
Az utánzók hátrányai
Egyes gyártók a hidegizosztatikus préselési módszert utánozzák a tégelyek előállításához, de az elégtelen gyártási nyomás miatt a legtöbben szilícium-karbid tégelyeket gyártanak. Ezek a tégelyek vastagabb falakkal, rossz hővezető képességgel és nagy energiafelhasználással rendelkeznek, ami távol áll a hideg izosztatikus préselés által előállított valódi olvadt rézgrafit tégelyektől.
Műszaki elvek és alkalmazások
Az alumínium- és cinkötvözetek olvasztási folyamatában a tégely oxidációs ellenállása és hővezető képessége döntő tényező. A hidegizosztatikus préselési módszerrel gyártott tégelyek különös hangsúlyt fektetnek az oxidációval szembeni ellenállásra, miközben elkerülik a fluortartalmú folyasztószerek káros hatásait. Ezek a tégelyek kiváló teljesítményt tartanak fenn magas hőmérsékleten anélkül, hogy a fémet szennyeznék, jelentősen javítva a tartósságot.
Alkalmazás alumíniumötvözet olvasztáshoz
A grafittégely létfontosságú szerepet játszik az alumíniumötvözetek olvasztásában, különösen a présöntvények és öntvények gyártásában. Az alumíniumötvözet olvadáspontja 700°C és 750°C között van, ami egyben az a hőmérsékleti tartomány is, ahol a grafit könnyen oxidálódik. Ezért a hideg izosztatikus préseléssel előállított grafittégelyek különös hangsúlyt fektetnek az oxidációval szembeni ellenállásra, hogy kiváló teljesítményt biztosítsanak magas hőmérsékleten.
Különböző olvasztási módszerekhez tervezték
A grafittégely számos olvasztási eljárásra alkalmas, beleértve az egykemencés olvasztást és a hőmegőrzéssel kombinált olvasztást is. Alumíniumötvözet öntvényeknél a tégely kialakításának meg kell felelnie a H2-abszorpció és az oxidkeveredés megakadályozására vonatkozó követelményeknek, ezért szabványos tégelyt vagy nagy szájú, tál alakú tégelyt kell használni. A központi olvasztó kemencékben általában dönthető tégelyes kemencéket használnak az olvasztási hulladék újrahasznosítására.
A teljesítmény jellemzőinek összehasonlítása
Nagy sűrűség és hővezető képesség
A hideg izosztatikus préseléssel gyártott grafittégelyek sűrűsége 2,2 és 2,3 között van, ami a világ legnagyobb sűrűsége a tégelyek között. Ez a nagy sűrűség biztosítja a tégely optimális hővezető képességét, lényegesen jobb, mint a többi tégely márkája.
Máz és korrózióállóság
Az olvadt alumínium grafittégely felületét négy réteg speciális máz bevonat borítja, amely a sűrű formázóanyaggal kombinálva nagymértékben javítja a tégely korrózióállóságát és meghosszabbítja élettartamát. Ezzel szemben a hazai tégelyek felületén csak egy megerősített cementréteg van, amely könnyen sérül, és a tégely idő előtti oxidációját okozza.
Összetétel és hővezető képesség
Az olvadt rézgrafittégely természetes grafitot használ, amely kiváló hővezető képességgel rendelkezik. Ezzel szemben a hazai grafittégelyek szintetikus grafitot használnak, csökkentik a grafittartalmat a költségek csökkentése érdekében, és nagy mennyiségű agyagot adnak hozzá a formázáshoz, így a hővezető képesség jelentősen csökken.
Csomagolás és alkalmazási területek
Csomagolás
Az olvadt rézgrafitos tégelyt általában köteggel és szalmakötéllel csomagolják, ami egyszerű és praktikus módszer.
Alkalmazási területek bővítése
A technológia folyamatos fejlődésével a grafittégelyek felhasználási területei folyamatosan bővülnek. Különösen az alumíniumötvözet présöntvények és öntvények gyártása során a grafittégelyek fokozatosan felváltják a hagyományos öntöttvas edényeket, hogy megfeleljenek a kiváló minőségű autóalkatrészek gyártási követelményeinek.
befejezésül
A hidegizosztatikus préselési módszer alkalmazása új szintre emelte a réz-grafit tégelyes olvasztás teljesítményét és hatékonyságát. Legyen szó a belső szerkezet egyenletességéről, szilárdságáról vagy hővezető képességéről, lényegesen jobb, mint a hagyományos gyártási eljárások. Ennek a fejlett technológiának a széles körű alkalmazásával a grafittégelyek iránti piaci kereslet tovább fog bővülni, ami az egész iparágat egy hatékonyabb és környezetbarátabb jövő felé tereli.
Feladás időpontja: 2024-05-05