Nagy tisztaságú grafitA 99,99%-nál nagyobb széntartalmú grafitra utal. A nagy tisztaságú grafitnak olyan előnyei vannak, mint a magas hőmérséklet-ellenállás, a korrózióállóság, a termikus ütésállóság, az alacsony hőtágulási együttható, az önbizalom, az alacsony ellenállás-együttható és az egyszerű mechanikus feldolgozás. A nagy tisztaságú grafit gyártási folyamatának kutatása és a termékminőség javítása mélységes jelentőséggel bír a Kína nagy tisztaságú grafit iparának fejlesztése szempontjából.
A kínai nagy tisztességű grafitipar fejlesztésének előmozdítása érdekében vállalatunk nagy mennyiségű munkaerőt és erőforrást fektetett be a fejlett nagy tisztaságú grafit kutatásába és fejlesztésébe, jelentős mértékben hozzájárulva a nagy tisztaságú grafit lokalizációjához. Most hadd mondjam el neked vállalatunk kutatási és fejlesztési eredményeit:
- Általános folyamatáramlás a nagy tisztaságú grafit előállításához:
A nagy tisztaságú grafit fő termelési folyamatát az 1. ábra mutatja. Nyilvánvaló, hogy a nagy tisztaságú grafit gyártási folyamata különbözik a grafit elektródokéjától. A magas tisztaságú grafithoz szerkezetileg izotrop nyersanyagok szükségesek, amelyeket finomabb porokba kell őrizni. Az izosztatikus sajtoló formázási technológiát kell alkalmazni, és a pörkölési ciklus hosszú. A kívánt sűrűség eléréséhez több impregnálási pörkölési ciklusra van szükség, és a grafitizációs ciklus sokkal hosszabb, mint a szokásos grafit.
1.1 nyersanyagok
A nagy tisztaságú grafit előállításához szükséges alapanyagok tartalmaznak aggregátumokat, kötőanyagokat és impregnáló szereket. Az aggregátumok általában tű alakú kőolajkokszból és aszfalt kokszból készülnek. Ennek oka az, hogy a tű alakú kőolajkoksz olyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint az alacsony hamutartalom (általában kevesebb, mint 1%), könnyű grafitizálás magas hőmérsékleten, jó vezetőképesség és hővezető képesség, valamint alacsony lineáris tágulási együttható; Az aszfalt koksz ugyanazon a grafitizációs hőmérsékleten történő felhasználásával kapott grafit nagyobb elektromos ellenállással rendelkezik, de nagyobb mechanikai szilárdsággal rendelkezik. Ezért grafitizált termékek előállításához a Petroleum Coke mellett az aszfaltkoksz egy részét is használják a termék mechanikai szilárdságának javítására. A kötőanyagok általában szén kátrány -hangmagasságot használnak,amely a szén kátrány desztillációs folyamatának terméke. Ez egy fekete szilárdság szobahőmérsékleten, és nincs rögzített olvadási pontja.
1.2 Malcináció/tisztítás
A kalcináció a különféle szilárd szén nyersanyagok magas hőmérsékleti fűtési kezelésére utal izolált levegő körülmények között. A kiválasztott aggregátumok különböző mértékű nedvességet, szennyeződést vagy illékony anyagot tartalmaznak belső szerkezetükben, mivel a koksz hőmérséklete vagy a szénképződés geológiai életkorának különbségei vannak. Ezeket az anyagokat előre el kell távolítani, különben befolyásolja a termék minőségét és teljesítményét. Ezért a kiválasztott aggregátumokat ki kell kalcinálni vagy tisztítani.
1.3 őrlés
A grafit előállításához használt szilárd anyagok, bár a blokk mérete a kalcinálás vagy a tisztítás után csökken, továbbra is viszonylag nagy részecskemérettel rendelkezik, jelentős ingadozásokkal és egyenetlen összetételsel. Ezért az összetevők követelményeinek teljesítése érdekében el kell törni az aggregált részecskeméretet.
1.4 Keverés és dagasztás
A földi port arányosan kell keverni a szénkátrány -kötőanyaggal, mielőtt fűtött dagasztógépbe helyezik a dagasztáshoz, hogy biztosítsák az anyag egyenletes eloszlását.
1.5 A kialakítás
A fő módszerek közé tartozik az extrudálási formázás, a formázás, a rezgésöntés és az izosztatikus sajtó formázás
1.6 sütés
A képződött szén -dioxid -termékeknek pörkölési folyamaton kell átesniük, amely magában foglalja a kötőanyagot kötőanyag -kokszba történő karbonizálását hőkezeléssel (kb. 1000 ℃) elkülönített levegő körülmények között.
1.7 impregnálás
Az impregnálás célja a termék belsejében képződött kis pórusok kitöltése a pörkölési folyamat során olvadt aszfaltokkal és más impregnáló szerekkel, valamint az összesített kokszrészecskék meglévő nyitott pórusaival, a termék térfogat -sűrűségének, vezetőképességének, mechanikai szilárdságának és kémiai korrózióállóságának javítása érdekében.
1.8 grafitizálás
A grafitizáció a magas hőmérsékletű hőkezelési folyamatra utal, amely termodinamikailag instabil nem grafitszén grafit szénré alakítja a termikus aktiválás révén.
Üdvözöljük a gyár meglátogatásában és megvizsgálásában, elsősorban grafit formákban, nagy tisztaságú grafitban, grafit-keresztesnek, nano grafitporban, izosztatikus préselő grafit, grafit elektródák, grafitrudak és így tovább.
A postai idő: október-03-2023