1.4 másodlagos őrlés
A pasztát összetörik, földre és szitálják több tíz és több száz mikrométer méretű részecskékké, mielőtt egyenletesen kevernének. Sürgető anyagként használják, amelyet préselő pornak hívnak. A másodlagos csiszoláshoz szükséges berendezések általában függőleges hengergyárat vagy golyó malmot használnak.
1.5 A kialakítás
Ellentétben a rendes extrudálással és öntéssel,izosztatikus préselő grafithideg izosztatikus sajtó technológiával alakul ki (2. ábra). Töltse fel a nyersanyagport a gumi penészbe, és tömörítse a port a nagyfrekvenciás elektromágneses rezgés révén. A tömítés után a porrészecskék vákuumát vákuum, hogy kimerítsék a levegőt közöttük. Helyezze egy nagynyomású tartályba, amely folyékony közeget tartalmaz, például vizet vagy olajat, nyomja meg 100-200 mPa-ra, és nyomja meg hengeres vagy téglalap alakú termékbe.
Pascal alapelve szerint nyomást gyakorolnak egy gumi formára egy folyékony tápközegen, például vízen keresztül, és a nyomás minden irányban megegyezik. Ilyen módon a porrészecskék nem a penész töltési irányába vannak orientálva, hanem egy szabálytalan elrendezésben összenyomódnak. Ezért, bár a grafit anizotropikus a kristálylográfiai tulajdonságokban, összességében az izosztatikus préselő grafit izotrop. A kialakított termékek nemcsak hengeres és téglalap alakúak, hanem hengeres és tégely formájúak is.
Az izosztatikus préselő öntőgépet elsősorban a por kohászat -iparában használják. A csúcskategóriás iparágak, például a repülőgépipar, a nukleáris ipar, a kemény ötvözetek és a nagyfeszültségű elektromágneses igények miatt az izosztatikus sajtó technológia fejlődése nagyon gyors, és képes hideg izosztatikus préselőgépeket gyártani, amelynek hengeres belső átmérője 3000 mm, magasság 5000 mm és maximális munkaerő-nyomás. Jelenleg a széniparban az izosztatikus préselő grafit előállításához használt hideg izosztatikus sajtógépek maximális előírásai φ 2150 mm × 4700 mm, maximális működési nyomás 180 mPa.
1.6 sütés
A pörkölési folyamat során összetett kémiai reakció következik be az aggregátum és a kötőanyag között, ami miatt a kötőanyag bomlik és nagy mennyiségű illékony anyagot bomlik és felszabadul, miközben kondenzációs reakción is megy keresztül. Az alacsony hőmérsékletű előmelegítő szakaszban a nyers termék fűtés és az azt követő fűtési folyamat során a kondenzációs reakció következtében csökken a térfogat.
Minél nagyobb a nyers termék térfogata, annál nehezebb felszabadítani az illékony anyagot, és a nyers termék felülete és belső tere hajlamos a hőmérsékleti különbségekre, az egyenetlen hőtágulást és az összehúzódást, ami a nyers termék repedéseihez vezethet.
Finom szerkezetének köszönhetően az izosztatikus préselő grafit különösen lassú pörkölési eljárást igényel, és a kemence belsejében lévő hőmérsékletnek nagyon egyenletesnek kell lennie, különösen a hőmérsékleti szakaszban, ahol az aszfalt illékony anyagok gyorsan ürülnek. A fűtési eljárást óvatosan kell elvégezni, a fűtési sebességgel, amely nem haladja meg az 1 ℃/h -t, és a hőmérsékleti különbség a kemencében kevesebb, mint 20 ℃. Ez a folyamat körülbelül 1-2 hónapot vesz igénybe.
1.7 impregnálás
A pörkölés során a szén kátrány -hangmagasságának illékony anyagát kiürítik. A finom pórusok a termékben maradnak a gázkibocsátás és a térfogat -összehúzódás során, amelyek szinte mindegyik nyitott pórus.
A termék térfogat -sűrűségének, mechanikai szilárdságának, vezetőképességének, hővezető képességének és kémiai ellenállásának javítása érdekében a nyomás impregnálási módszerét alkalmazhatjuk, amely magában foglalja a szén kátrányos hangmagasságának impregnálását a termék belsejébe a nyílt pórusokon keresztül.
A terméket először elő kell mozdítani, majd porszívózni és gáztalanítani kell az impregnáló tartályban. Ezután az olvasztott szén kátrány -aszfaltot hozzáadjuk az impregnálási tartályhoz, és nyomás alatt állnak, hogy az impregnáló aszfalt hatóanyag belépjen a termék belsejébe. Általában az izosztatikus préselő grafit több impregnálási pörkölési cikluson megy keresztül.
1.8 grafitizálás
Melegítse a kalcinált terméket kb. 3000 ℃ -re, rendezze a szénatomok rácsát rendezett módon, és fejezze be a szén -dioxid -grafitra való átalakulást, amelyet grafitizációnak hívnak.
A grafitizációs módszerek magukban foglalják az Acheson módszert, a belső termikus sorozat csatlakozási módszerét, a nagyfrekvenciás indukciós módszert stb. A szokásos Acheson-folyamat körülbelül 1-1,5 hónapot vesz igénybe, amíg a termékeket a kemencéből betöltik és kibocsátják. Minden kemence több tonna tucatnyi tonna pörkölt terméket képes kezelni.
A postai idő: szeptember-29-2023