1.4 Másodlagos köszörülés
A pasztát összetörik, megőrlik és tíz-száz mikrométeres részecskékre szitálják, mielőtt egyenletesen elkevernék. Présanyagként használják, amelyet préspornak neveznek. A másodlagos köszörülés berendezése általában függőleges henger- vagy golyósmalmot használ.
1.5 Formázás
A szokásos extrudálástól és fröccsöntéstől eltérően,izosztatikus sajtolású grafithidegizosztatikus préselési technológiával készül (2. ábra). Töltse be a nyersanyagport a gumiformába, és tömörítse a port nagyfrekvenciás elektromágneses rezgéssel. Lezárás után porszívózza fel a porszemcséket, hogy elszívja a köztük lévő levegőt. Helyezze egy nagynyomású tartályba, amely folyékony közeget, például vizet vagy olajat tartalmaz, helyezze nyomás alá 100-200 MPa-ra, és nyomja hengeres vagy téglalap alakú termékké.
A Pascal-elv szerint a nyomást a gumiformára folyékony közegen, például vízen keresztül fejtik ki, és a nyomás minden irányban egyenlő. Ily módon a porszemcsék nem a töltési irányba orientálódnak a formában, hanem szabálytalan elrendezésben összenyomódnak. Ezért, bár a grafit krisztallográfiai tulajdonságait tekintve anizotróp, összességében az izosztatikus préselési grafit izotróp. A megformált termékek nemcsak hengeres és téglalap alakúak, hanem hengeres és tégelyes formájúak is.
Az izosztatikus présformázó gépet főként a porkohászati iparban használják. Az olyan csúcskategóriás iparágak igénye miatt, mint a repülőgépipar, a nukleáris ipar, a keményötvözetek és a nagyfeszültségű elektromágneses ipar, az izosztatikus préselési technológia fejlődése nagyon gyors, és képes munkahengeres hideg izosztatikus présgépek gyártására. belső átmérője 3000 mm, magassága 5000 mm, maximális üzemi nyomása 600 MPa. Jelenleg a széniparban izosztatikus sajtoló grafit előállítására használt hidegizosztatikus présgépek maximális specifikációi Φ 2150 mm × 4700 mm, maximális üzemi nyomásuk 180 MPa.
1.6 Sütés
A pörkölési folyamat során összetett kémiai reakció megy végbe az adalékanyag és a kötőanyag között, melynek következtében a kötőanyag lebomlik, és nagy mennyiségű illékony anyag szabadul fel, miközben kondenzációs reakció is megy végbe. Az alacsony hőmérsékletű előmelegítési szakaszban a nyerstermék a melegítés hatására kitágul, az ezt követő hevítési folyamatban a kondenzációs reakció következtében térfogata csökken.
Minél nagyobb a nyerstermék térfogata, annál nehezebb az illékony anyagok felszabadulása, a nyerstermék felülete és belseje pedig hajlamos a hőmérséklet-különbségekre, az egyenetlen hőtágulásra és összehúzódásra, ami a nyerstermékben repedésekhez vezethet.
Finom szerkezete miatt az izosztatikus préselési grafit különösen lassú pörkölési folyamatot igényel, és a kemencében a hőmérsékletnek nagyon egyenletesnek kell lennie, különösen abban a hőmérsékleti szakaszban, amikor az aszfalt illékony anyagok gyorsan távoznak. A melegítési folyamatot óvatosan kell végrehajtani, a fűtési sebesség nem haladja meg az 1 ℃/h-t, és a kemencében a hőmérséklet-különbség 20 ℃-nál kisebb. Ez a folyamat körülbelül 1-2 hónapot vesz igénybe.
1.7 Impregnálás
A pörkölés során a kőszénkátrány-szurok illékony anyaga kiürül. A gázkisülés és a térfogat-összehúzódás során finom pórusok maradnak a termékben, amelyek szinte mindegyike nyitott pórus.
A termék térfogatsűrűségének, mechanikai szilárdságának, vezetőképességének, hővezető képességének és vegyszerállóságának javítása érdekében alkalmazható a nyomás alatti impregnálási módszer, melynek során a kőszénkátrány szurkot nyitott pórusokon keresztül impregnálják a termék belsejébe.
A terméket először elő kell melegíteni, majd fel kell porszívózni és gáztalanítani az impregnáló tartályban. Ezután az olvadt kőszénkátrány-aszfaltot az impregnáló tartályba öntik, és nyomás alá helyezik, hogy az impregnálószer aszfalt bejusson a termék belsejébe. Általában az izosztatikus préselés során a grafit többszörös impregnáló pörkölési cikluson megy keresztül.
1.8 Grafitizálás
Melegítsük fel a kalcinált terméket körülbelül 3000 ℃-ra, rendezzük el a szénatomok rácsát, és fejezzük be a szénből grafittá történő átalakulást, amit grafitosításnak nevezünk.
A grafitozási módszerek közé tartozik az Acheson módszer, a belső termikus soros csatlakozási módszer, a nagyfrekvenciás indukciós módszer stb. A szokásos Acheson eljárás körülbelül 1-1,5 hónapot vesz igénybe, amíg a termékeket be- és kiürítik a kemencéből. Egy-egy kemence több tonna és több tucat tonna pörkölt termék kezelésére képes.
Feladás időpontja: 2023.09.29