Izosztatikus préselő grafitegy új típusú grafit anyag, amelyet az 1960 -as években fejlesztettek ki, amelynek kiváló tulajdonságai vannak. Például az izosztatikus préselő grafit jó hőállósággal rendelkezik. Inert légkörben annak mechanikai erőssége nem csak a hőmérséklet növekedésével csökken, hanem növekszik, és a legnagyobb értékét körülbelül 2500 ℃ körül eléri; A szokásos grafithoz képest szerkezete finom és sűrű, és egységessége jó; A termikus tágulási együttható nagyon alacsony és kiváló hőkezelő ellenállással rendelkezik; Izotrop; Erős kémiai korrózióállóság, jó termikus és elektromos vezetőképesség; Kiváló mechanikus feldolgozási teljesítménygel rendelkezik.
Pontosan azért, mert kiváló teljesítménye miatt az izosztatikus sajtó grafitot széles körben használják olyan területeken, mint a kohászat, a kémia, az elektromos, repülőgép- és atomenergia -ipar. Sőt, a tudomány és a technológia fejlesztésével az alkalmazáspályák folyamatosan bővülnek.
Izosztatikus sajtó grafit gyártási folyamata
Az izosztatikus préselő grafit gyártási folyamatát az 1. ábra mutatja. Nyilvánvaló, hogy az izosztatikus préselő grafit termelési folyamata különbözik a grafit elektródokéjától.
Az izosztatikus préselő grafithoz szerkezetileg izotrop nyersanyagok szükségesek, amelyeket finomabb porokba kell őrizni. Hideg izosztatikus sajtó formázási technológiát kell alkalmazni, és a pörkölési ciklus nagyon hosszú. A célsűrűség eléréséhez több impregnálási pörkölési ciklusra van szükség, és a grafitizációs ciklus sokkal hosszabb, mint a szokásos grafité.
Az izosztatikus sajtó grafit előállításának másik módja a mezofázis -szén mikrogömbök alapanyagként történő használata. Először is, a mezofázisú szén -mikrogömböket magasabb hőmérsékleten oxidációs stabilizációs kezelésnek vetik alá, amelyet az izosztatikus préselés követ, amelyet további kalcinálás és grafitizáció követ. Ezt a módszert nem vezetik be ebben a cikkben.
1.1 nyersanyagok
ThE nyersanyagok az izosztatikus préselő grafit előállításához tartalmaznak aggregátumokat és kötőanyagokat. Az aggregátumok általában kőolajkokszból és aszfalt kokszból, valamint földi aszfalt kokszból készülnek. Például a POCO által az Egyesült Államokban előállított AXF sorozat izosztatikus grafitja földi aszfalt kokszból készül, Gilsontecoke.
Annak érdekében, hogy a termékteljesítményt különböző felhasználások szerint állítsák be, adalékanyagként is használják a szénfekete és a mesterséges grafitot. Általában a kőolajkokszot és az aszfalt kokszot 1200 ~ 1400 ℃ -nél kell kalcinálni a nedvesség és az ingatag anyag eltávolítása érdekében.
A termékek mechanikai tulajdonságainak és szerkezeti sűrűségének javítása érdekében azonban az izosztatikus sajtó grafit közvetlen előállítása is előállítható nyersanyagok, például koksz felhasználásával. A kokszolás jellemzője, hogy illékony anyagot tartalmaz, ön -szinterelő tulajdonságokkal rendelkezik, és szinkronban kibővül és összehúzódik a kötőanyag -kokszmal. A kötőanyag általában a szén kátrány -hangmagasságát használja, és az egyes vállalkozások különböző felszerelési feltételei és folyamatkövetelményei szerint a használt szén kátrány -hangmagasság lágyulási pontja 50 ℃ és 250 ℃ között van.
Az izosztatikus sajtó grafit teljesítményét nagymértékben befolyásolja a nyersanyagok, és a nyersanyagok kiválasztása kulcsfontosságú kapcsolat a szükséges végtermék előállításában. A táplálás előtt szigorúan ellenőrizni kell a nyersanyagok tulajdonságait és egységességét.
1.2 őrlés
Az izosztatikus préselő grafit összesített mérete általában a 20um alatti eléréshez szükséges. Jelenleg a legfinomabb izosztatikus préselő grafit maximális átmérője 1 μm. Nagyon vékony.
Az összesített koksz ilyen finom porba történő csiszolásához ultra-finom zúzóra van szükség. Az átlagos részecskeméret 10-20 μ-es csiszolásához az M porhoz függőleges hengergyár használatához van szükség, az átlagos részecskeméret 10 μ-nél kevesebb, az M porhoz légáramláló használatához szükséges.
1.3 Keverés és dagasztás
Helyezze a földi por és a szén kátrányos hangmagasság -kötőanyagot egy fűtési keverőbe a dagasztáshoz, hogy egy aszfaltréteget egyenletesen tapadjanak a porkokszrészecskék felületéhez. Dagasztás után vegye le a pasztát, és hagyja lehűlni.
A postai idő: szeptember-27-2023