Izosztatikus préselt grafitegy új típusú grafitanyag, amelyet az 1960-as években fejlesztettek ki, és számos kiváló tulajdonsággal rendelkezik. Például az izosztatikus préselt grafit jó hőállósággal rendelkezik. Inert atmoszférában mechanikai szilárdsága nemcsak nem csökken a hőmérséklet növekedésével, hanem növekszik is, és a legmagasabb értékét körülbelül 2500 ℃-on éri el; a hagyományos grafithoz képest finom és tömör szerkezetű, egyenletessége jó; a hőtágulási együtthatója nagyon alacsony, és kiváló hősokk-állósággal rendelkezik; izotróp; erős kémiai korrózióállóság, jó hő- és elektromos vezetőképesség; kiváló mechanikai feldolgozási teljesítmény.
Pontosan kiváló teljesítményének köszönhetően az izosztatikus préselt grafitot széles körben használják olyan területeken, mint a kohászat, a kémia, az elektromosság, a repülőgépipar és az atomenergia-ipar. Ráadásul a tudomány és a technológia fejlődésével az alkalmazási területek folyamatosan bővülnek.
Izosztatikus préselt grafit előállítási folyamata
Az izosztatikus préselt grafit előállítási folyamatát az 1. ábra mutatja. Nyilvánvaló, hogy az izosztatikus préselt grafit előállítási folyamata eltér a grafitelektródákétól.
Az izosztatikus préselt grafit szerkezetileg izotróp alapanyagokat igényel, amelyeket finomabb porrá kell őrölni. Hidegen préselt formázási technológiát kell alkalmazni, és a pörkölési ciklus nagyon hosszú. A célsűrűség eléréséhez több impregnáló pörkölési ciklusra van szükség, és a grafitizációs ciklus sokkal hosszabb, mint a hagyományos grafité.
Az izosztatikus préselt grafit előállításának egy másik módszere a mezofázisos szén mikrogömbök alapanyagként való felhasználása. Először a mezofázisos szén mikrogömböket magasabb hőmérsékleten oxidációs stabilizációs kezelésnek vetik alá, majd izosztatikus préseléssel, végül pedig további kalcinálással és grafitizálással kezelik. Ezt a módszert ebben a cikkben nem mutatjuk be.
1.1 Nyersanyagok
ThAz izosztatikus préselt grafit előállításának alapanyagai az adalékanyagok és a kötőanyagok. Az adalékanyagokat általában petrolkokszból és aszfaltkokszból, valamint őrölt aszfaltkokszból állítják elő. Például az Egyesült Államokban a POCO által gyártott AXF sorozatú izosztatikus grafit őrölt aszfaltkokszból, Gilsontecoke-ból készül.
A termék teljesítményének a különböző felhasználási módokhoz való igazítása érdekében adalékanyagként kormot és mesterséges grafitot is használnak. Általánosságban elmondható, hogy a petrolkokszot és az aszfaltkokszot felhasználás előtt 1200–1400 ℃-on kell kalcinálni a nedvesség és az illékony anyagok eltávolítása érdekében.
A termékek mechanikai tulajdonságainak és szerkezeti sűrűségének javítása érdekében azonban közvetlenül is előállítanak izosztatikus préselt grafitot olyan nyersanyagokból, mint a koksz. A kokszolás jellemzője, hogy illékony anyagokat tartalmaz, önszinterező tulajdonságokkal rendelkezik, és a kötőanyagként használt koksszal szinkronban tágul és húzódik össze. A kötőanyag általában kőszénkátrány-szurkot használ, és az egyes vállalatok különböző berendezési feltételeitől és folyamatkövetelményeitől függően a használt kőszénkátrány-szurok lágyuláspontja 50 ℃ és 250 ℃ között mozog.
Az izosztatikus préselt grafit teljesítményét nagymértékben befolyásolják a nyersanyagok, és a nyersanyagok kiválasztása kulcsfontosságú a kívánt végtermék előállításában. A betáplálás előtt szigorúan ellenőrizni kell a nyersanyagok tulajdonságait és egyenletességét.
1.2 Csiszolás
Az izosztatikus préselt grafit aggregátumméretének általában 20 μm alatt kell lennie. Jelenleg a legfinomabb izosztatikus préselt grafit maximális részecskeátmérője 1 μm. Nagyon vékony.
A koksz aggregátumának ilyen finom porrá őrléséhez ultrafinom zúzóra van szükség. Az őrlés átlagos szemcsemérete 10-20 μ. Az m porához függőleges hengermalom szükséges, amelynek átlagos szemcsemérete kisebb, mint 10 μ. Az m porához légáramú őrlő szükséges.
1.3 Keverés és dagasztás
A kőszénkátrány-szurok kötőanyagát és az őrölt port arányosan tegyük egy fűtőberendezésbe dagasztáshoz, hogy az aszfaltréteg egyenletesen tapadjon a kokszpor szemcséinek felületére. Dagasztás után vegyük ki a pasztát és hagyjuk kihűlni.
Közzététel ideje: 2023. szeptember 27.