Izosztatikus sajtolású grafitaz 1960-as években kifejlesztett új típusú grafitanyag, amely egy sor kiváló tulajdonsággal rendelkezik. Például az izosztatikus sajtolású grafit jó hőállósággal rendelkezik. Inert atmoszférában a mechanikai szilárdsága nemcsak hogy nem csökken a hőmérséklet emelkedésével, hanem nő is, és 2500 ℃ körül éri el legmagasabb értékét; A közönséges grafithoz képest szerkezete finom és sűrű, egyenletessége jó; A hőtágulási együttható nagyon alacsony, és kiváló hősokkállósággal rendelkezik; izotróp; Erős kémiai korrózióállóság, jó hő- és elektromos vezetőképesség; Kiváló mechanikai feldolgozási teljesítménnyel rendelkezik.
Pontosan kiváló teljesítménye miatt az izosztatikus sajtolású grafitot széles körben használják olyan területeken, mint a kohászat, a kémia, az elektromosság, a repülőgépipar és az atomenergia-ipar. Ráadásul a tudomány és a technológia fejlődésével az alkalmazási területek folyamatosan bővülnek.
Grafit izosztatikus sajtolása
Az izosztatikus sajtolású grafit gyártási folyamata az 1. ábrán látható. Nyilvánvaló, hogy az izosztatikus sajtolású grafit gyártási folyamata eltér a grafitelektródákétól.
A grafit izosztatikus préseléséhez szerkezetileg izotróp nyersanyagokra van szükség, amelyeket finomabb porrá kell őrölni. Hidegizosztatikus préselési technológiát kell alkalmazni, és a pörkölési ciklus nagyon hosszú. A kívánt sűrűség eléréséhez többszörös impregnálási pörkölési ciklusra van szükség, és a grafitozási ciklus sokkal hosszabb, mint a közönséges grafité.
Az izosztatikus sajtolású grafit előállításának másik módja a mezofázisú szén mikrogömbök alapanyagként történő felhasználása. Először a mezofázisú szén mikrogömböket magasabb hőmérsékleten oxidációs stabilizáló kezelésnek vetik alá, ezt követi az izosztatikus préselés, majd további kalcinálás és grafitizálás. Ez a módszer nem kerül bemutatásra ebben a cikkben.
1.1 Nyersanyagok
ThAz izosztatikus sajtolású grafit nyersanyagai közé tartoznak az adalékanyagok és a kötőanyagok. Az aggregátumokat általában kőolaj- és aszfaltokokszból, valamint őrölt aszfaltokokszból készítik. Például a POCO által az Egyesült Államokban gyártott AXF sorozatú izosztatikus grafitot Gilsontecoke őrölt aszfaltokokszból készítik.
Annak érdekében, hogy a termék teljesítményét a különböző felhasználásokhoz igazítsák, adalékanyagként kormot és mesterséges grafitot is használnak. Általánosságban elmondható, hogy a kőolajkokszot és az aszfaltkokszot 1200-1400 ℃-on kell kalcinálni, hogy használat előtt eltávolítsák a nedvességet és az illékony anyagokat.
A termékek mechanikai tulajdonságainak és szerkezeti sűrűségének javítása érdekében azonban közvetlen izosztatikus sajtolású grafitot is gyártanak nyersanyagok, például koksz felhasználásával. A kokszolás jellemzője, hogy illékony anyagokat tartalmaz, önszinterező tulajdonságokkal rendelkezik, és a kötőanyag koksszal szinkronban kitágul és összehúzódik. A kötőanyag általában kőszénkátrány-szurkot használ, és az egyes vállalatok különböző berendezési feltételeinek és folyamatkövetelményeinek megfelelően a felhasznált kőszénkátrány-szurok lágyulási pontja 50 ℃ és 250 ℃ között van.
Az izosztatikus préselési grafit teljesítményét nagymértékben befolyásolják az alapanyagok, és az alapanyagok kiválasztása kulcsfontosságú láncszem a kívánt végtermék előállításában. Etetés előtt szigorúan ellenőrizni kell az alapanyagok jellemzőit és egyöntetűségét.
1.2 Köszörülés
Az izosztatikus préselésű grafit aggregátum méretének általában 20 um alá kell érnie. Jelenleg a legfinomabb izosztatikus préselésű grafit maximális részecskeátmérője 1 μm. Nagyon vékony.
Az aggregált koksz ilyen finom porrá aprításához ultrafinom zúzógépre van szükség. Köszörülés átlagosan 10-20 μ szemcsemérettel Az m porához függőleges hengermalom szükséges, 10 μ-nél kisebb átlagos szemcsemérettel Az m porhoz légáramú darálót kell használni.
1.3 Keverés és dagasztás
Az őrölt port és a kőszénkátrány-szurok kötőanyagot arányosan tegyük egy fűtőkeverőbe dagasztáshoz, hogy a porkoksz részecskék felületére egyenletesen tapadjon egy aszfaltréteg. A dagasztás után eltávolítjuk a pépet, és hagyjuk kihűlni.
Feladás időpontja: 2023.09.27