Hőkezelő kemence alumíniumötvözethez
A berendezés felépítése és működési elve
1. Szerkezeti tervezés
Az alumíniumötvözetből készült hűtőkemence főként a következő részekből áll:
Kemence test: Kiváló minőségű hőálló anyagokból készült, hogy biztosítsa a stabilitást és a tömítettséget magas hőmérsékletű környezetben.
Ajtóemelő rendszer: Elektromos vagy hidraulikus meghajtás, gyors nyitást és zárást biztosít a hőveszteség csökkentése érdekében.
Anyagváz és emelőmechanizmus: A munkadarabok szállítására magas hőmérsékletnek ellenálló anyagvázakat használnak, a lánckampós rendszer pedig sima emelést és süllyesztést biztosít.
Hűtővíz tartály: Mobil kialakítás, hőmérséklet-szabályozó rendszerrel felszerelve, amely biztosítja a hűtőfolyadék hőmérsékletének stabilitását.
2. Munkafolyamat
1. Betöltési szakasz: Helyezze a munkadarabot tartalmazó anyagkeretet a kemence burkolatának aljára, nyissa ki a kemence ajtaját, és emelje be az anyagkeretet a kemencekamrába a lánckampón keresztül, majd zárja be a kemence ajtaját.
2. Fűtési szakasz: Indítsa el a fűtőrendszert, és a beállított hőmérsékleti görbe szerint végezze el az oldat hőkezelését. A hőmérséklet-szabályozás pontossága elérheti a ±1 ℃-ot, biztosítva a munkadarab egyenletes felmelegedését.
3. Kioltási szakasz: A melegítés befejezése után helyezze az alsó víztartályt a kemence fedelének aljára, nyissa ki a kemence ajtaját, és merítse az anyagkeretet (munkadarabot) gyorsan a kioltófolyadékba. A kioltási átviteli idő mindössze 8-12 másodperc (állítható), így hatékonyan elkerülhető az anyagtulajdonságok romlása.
4. Öregedési kezelés (opcionális): A folyamatkövetelményeknek megfelelően az alumíniumötvözet szilárdságának és keménységének további növelése érdekében további öregedési kezelés végezhető.
Műszaki előny
Nagy pontosságú hőmérséklet-szabályozás
A fejlett PID intelligens hőmérséklet-szabályozó rendszer akár ±1 ℃-os hőmérséklet-szabályozási pontossággal is rendelkezik, biztosítva az alumíniumötvözet munkadarabok egyenletes hőmérsékletét az oldatkezelési folyamat során, és elkerülve az anyagteljesítmény túlmelegedés vagy alulmelegedés okozta ingadozását.
2. Gyors kioltás átvitel
A kioltási átviteli időt 8-12 másodpercen belül szabályozzák (állítható), ami jelentősen csökkenti a munkadarab hőmérsékletveszteségét a magas hőmérsékletről a kioltó közegbe történő átvitel során, és biztosítja az alumíniumötvözet mechanikai tulajdonságait és korrózióállóságát.
3. Testreszabható kialakítás
Munkaméretek: Az ügyfél igényei szerint testreszabva, különböző specifikációjú alumíniumötvözet munkadarabokhoz alkalmas.
Hűtőtartály térfogata: Rugalmasan állítható a különböző termelési kapacitásigények kielégítésére.
Hűtőfolyadék hőmérséklet-szabályozása: 60 és 90 ℃ között állítható, hogy megfeleljen a különböző ötvözetek oltási követelményeinek.
4. Energiatakarékos és rendkívül hatékony
Az optimalizált kemenceszerkezet és fűtési rendszer hatékonyan csökkenti az energiafogyasztást, javítja a termelési hatékonyságot, és alkalmas nagyméretű, folyamatos működésre.
Alkalmazási terület
Repülőgépipar: Nagy teljesítményű alumíniumötvözetek hőkezelése repülőgép-szerkezeti alkatrészekhez, motoralkatrészekhez stb.
Autóipar: Könnyű alkatrészek, például alumínium ötvözet kerekek és karosszériavázak oldatkezelése.
Alumíniumötvözetből készült kocsiszekrények hőkezeléses megerősítése nagysebességű vasutakhoz és metrókhoz a vasúti közlekedésben.
Katonai felszerelések: Nagy szilárdságú alumíniumötvözetből készült páncélzatok és precíziós műszeralkatrészek öregítési kezelése.
Az alumíniumötvözet-edzőkemencék ideális választássá váltak az alumíniumötvözet hőkezelő iparban olyan előnyeiknek köszönhetően, mint a nagy pontosságú hőmérsékletszabályozás, a gyors edzés és a rugalmas testreszabhatóság. Akár a termék teljesítményének javításáról, akár a termelési hatékonyság optimalizálásáról van szó, ez a berendezés megfelel az ügyfelek szigorú követelményeinek. Ha további technikai részletekre vagy egyedi megoldásokra van szüksége, kérjük, bármikor forduljon professzionális csapatunkhoz. A legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek!
